현재 제조의 주류 공정스테인레스 스틸 원활한 튜브뜨거운 압출입니다. 핫 롤링 강관 장치를 단계적으로 폐지하는 동시에, 압출 장치는 스테인레스 스틸 원활한 튜브의 글로벌 생산의 주요 장치가되고 있습니다.
이러한 압출 장치의 대부분은 프로파일 압출에 사용되는 몇 가지를 제외하고 강철 튜브를 만드는 데 사용됩니다. 주요 품종은 롤링 공정과 비교할 때 스테인레스 스틸 원활한 튜브이며, 압출 공정은 금속 변형 공정이 특징입니다. 이러한 종류의 최적의 응력 상태에서 많은 유형과 높은 변형 저항을 가진 스테인리스 강관의 경우, 만족스러운 변형, 내부 및 외부 표면 품질 및 금속성 미세 구조를 형성 할 수 있습니다.
압출 공정으로 제작 된 최고의 스테인리스 스틸 튜브는 원료, 스테인레스 스틸 원활한 튜브 품질 안정성 및 유연한 교체로서 연속 주조 빌릿에 직접적 일 수 있습니다. 뜨거운 압출로 완성 된 스테인레스 강 파이프를 직접 제조 할 수 있으며 모든 종류의 특수 모양의 스테인레스 스틸 파이프를 생산하는 데 사용될 수도 있습니다. 그러나, 압출 방법의 단점은 완성 된 스테인리스 강관의 속도가 낮다는 것입니다.
스테인리스 강관의 수율을 높이기 위해 생산 공정을 최적화하기위한 생산 기업이 있습니다. 다양성이 높은 요구 사항이라면 일반적으로 파이프 생산 공정으로 사전 드릴링, 유압 천공기 리밍 및 압출을 사용하며 일반적인 냉간 처리 원료 파이프의 요구 사항은 다른 생산 공정의 실제 상황을 기반으로합니다. 예를 들어, 수직 유압 천공기 천공 및 파이프로의 압출에 직접 고체 빌릿을 사용하여 스테인레스 스틸 파이프의 작은 사양, 스테인리스 강 파이프의 중간 사양을 사용한 빌릿 프리 드릴링 구멍, 수직 유압 천공기 재개 및 파이프 내로의 압출. 대형 강 파이프에 사용되는 빌렛은 큰 구멍으로 사전으로 채워진 다음 압출기를 직접 입력하여 파이프를 형성합니다.
후 시간 : 20123 년 4 월 19 일