스테인리스 스틸 원활 튜브 공정

현재, 제조의 주류 공정은스테인리스 스틸 원활 튜브열간 압출입니다. 열간 압연 강관 생산 단위가 단계적으로 폐지됨에 따라, 압출 생산 단위는 스테인리스 무봉강관의 세계 생산에서 주요 생산 단위로 부상하고 있습니다.

이러한 압출 장치는 대부분 강관 제작에 사용되지만, 일부 제품은 이형 압출에 사용됩니다. 주요 종류는 스테인리스강 심리스 강관으로, 압연 공정과 달리 압출 공정은 금속 변형 과정에서 세 방향의 압축 응력을 받는 것이 특징입니다. 이러한 최적의 응력 상태에서 다양한 종류와 높은 변형 저항성을 가진 스테인리스강 파이프는 만족스러운 변형률, 내외부 표면 품질, 그리고 금속학적 미세 조직을 형성할 수 있습니다.

압출 공법으로 제작된 최고의 스테인리스 강관은 연속 주조 빌릿을 원료로 직접 가공하여 스테인리스 강관의 품질 안정성을 확보하고 유연한 대체가 가능합니다. 열간 압출 방식으로 완제품 스테인리스 강관을 직접 생산할 수 있으며, 각종 특수 형상의 스테인리스 강관 생산에도 활용될 수 있습니다. 하지만 압출 공법은 완제품 스테인리스 강관의 생산 속도가 느리다는 단점이 있습니다.

스테인리스 강관의 수율 향상을 위해 생산 기업들은 생산 공정을 최적화하고 있습니다. 높은 품질의 강관에는 일반적으로 사전 드릴링, 유압식 천공기 리밍, 압출을 사용하여 강관 생산 공정에 투입합니다. 일반적인 냉간 가공 원료 강관의 요구 사항은 다양한 생산 공정의 실제 상황에 따라 달라집니다. 예를 들어, 소형 스테인리스 강관은 솔리드 빌릿을 사용하여 수직 유압식 천공기로 직접 천공 및 압출하는 반면, 중형 스테인리스 강관은 빌릿에 사전 드릴링, 수직 유압식 천공기로 리밍 및 압출하는 방식을 사용합니다. 대형 강관에 사용되는 빌릿은 큰 구멍에 사전 드릴링한 후 압출기에 직접 투입하여 강관을 형성합니다.