Тренутно, главни процес производњебешавне цеви од нерђајућег челикаје врућа екструзија. Истовремено са постепеним укидањем јединице за топло ваљане челичне цеви, јединица за екструзију постаје главна јединица глобалне производње бешавних цеви од нерђајућег челика.
Већина ових екструдирајућих јединица се користи за производњу челичних цеви, са изузетком неколико које се користе за екструзију профила. Главна врста су бешавне цеви од нерђајућег челика, у поређењу са поступком ваљања, процес екструзије карактерише се процесом деформације метала који ће поднети три правца компресионог напрезања. У овом оптималном стању напрезања, цеви од нерђајућег челика са многим типовима и високом отпорношћу на деформацију могу формирати задовољавајућу деформацију, квалитет унутрашње и спољашње површине и металографску микроструктуру.
Најбоље цеви од нерђајућег челика направљене поступком екструзије могу се директно користити за континуирано ливење као сировина, што омогућава стабилност квалитета бешавних цеви од нерђајућег челика и флексибилну замену. Могу се директно користити за производњу готових цеви од нерђајућег челика методом вруће екструзије, а такође се могу користити за производњу свих врста цеви од нерђајућег челика специјалних облика. Међутим, недостатак методе екструзије је што је брзина производње готових цеви од нерђајућег челика ниска.
Да би се повећао принос цеви од нерђајућег челика, постоје производна предузећа која оптимизују производни процес. Ако су захтеви за одређену сорту високи, обично се користи претходно бушење, хидраулично перфорирано развртање и екструзија у процесу производње цеви, а захтеви за општу хладну обраду сировина за цеви заснивају се на стварној ситуацији са различитим производним процесима. На пример, за мале спецификације цеви од нерђајућег челика, пуни гред се директно перфорира и екструзује у цев, за средње спецификације цеви од нерђајућег челика се користе рупе у гредовима, вертикално хидраулично перфорирано развртање и екструзија у цев. Гредови који се користе за велике челичне цеви се претходно буше у велике рупе, а затим директно улазе у екструдер да би се формирале цеви.
Време објаве: 19. април 2023.