ステンレス鋼のシームレスチューブプロセス

現在、製造の主流のプロセスステンレス鋼のシームレスチューブ熱い押し出しです。ホットロールスチールパイプユニットを段階的に廃止するのと同時に、押出ユニットはステンレス鋼のシームレスチューブの世界生産の主要ユニットになりつつあります。

これらの押し出しユニットのほとんどは、プロファイルの押し出しに使用されるものを除き、スチールチューブの製造に使用されます。主な品種はステンレス鋼のシームレスチューブです。ローリングプロセスと比較して、押し出しプロセスは金属変形プロセスが圧縮応力の3つの方向を負担することを特徴とします。この種の最適な応力状態では、多くのタイプと高い変形抵抗を備えたステンレス鋼パイプの場合、満足のいく変形、内面および外部表面の品質、および金属微細構造を形成できます。

押出プロセスで作られた最高のステンレス鋼管は、原材料、ステンレス鋼のシームレスチューブの品質安定性、柔軟な交換として、ビレットを連続鋳造することができます。ホット押し出しで完成したステンレス鋼パイプを直接製造することができ、あらゆる種類の特別な形のステンレス鋼パイプを生産するためにも使用できます。ただし、押出方法の欠点は、完成したステンレス鋼管の速度が低いことです。

ステンレス鋼管の収量を増やすために、生産プロセスを最適化するための生産企業があります。それが品種の高い要件である場合、通常、リアル前、油圧穿孔器のリーミングとパイプ生産プロセスへの押し出しを使用し、一般的なコールド処理原料パイプの要件は、異なる生産プロセスの実際の状況に基づいています。たとえば、垂直油圧穿孔器の穿孔とパイプへの押し出し、ステンレス鋼パイプの中程度の仕様を使用したビレット、垂直油圧穿孔器のリーミングとパイプへの押し出しを使用した中程度の仕様を使用して、固体ビレットを使用したステンレス鋼パイプの小さな仕様。大型のスチールパイプに使用されるビレットは、大きな穴に事前にドリルされ、その後、押出機に直接入ってパイプを形成しました。