Conductivitatea termică excelentă acrom zirconiuElectrodul de cupru este de aproximativ 3~4 ori mai bun decât cel din oțelul pentru matrițe. Această caracteristică asigură răcirea rapidă și uniformă a produselor din plastic, reduce deformarea produselor, detaliile neclare de formă și defectele similare și, în majoritatea cazurilor, ușurează semnificativ ciclul de producție al produselor. Electrodul de beriliu-cobalt-cupru este utilizat pe scară largă în matrițe, miezuri și inserții care necesită răcire rapidă și uniformă, în special pentru conductivitate termică ridicată, rezistență la coroziune și lustruire bună. Este utilizat pe scară largă în fabricarea inserțiilor și miezurilor în matrițe de injecție sau matrițe de oțel. Atunci când tija electrodului de crom-zirconiu-cupru poate fi utilizată ca inserție în matrițe de plastic, aceasta poate reduce eficient temperatura zonei de concentrare a căldurii și poate simplifica sau elimina designul canalului de răcire.
Electrodul de crom-zirconiu-cupru are o conductivitate electrică și termică bună, rezistență ridicată, rezistență bună la uzură, rezistență puternică la explozie și fisurare, temperatură ridicată de înmuiere și rezistență puternică la călire, are o bună rezistență, nu se îndoaie ușor și are o gamă largă de aplicații. Ca electrod se utilizează cupru crom-zirconiu, pierderile la electrod sunt mai mici, viteza este mai mare, costul total este scăzut, performanța principală a pieselor din oțel din procesul de galvanizare este generală, potrivită pentru dizolvarea a două electrozi de protecție ai țevii legate de mașina de sudură.
Electrodul de crom-zirconiu-cupru este utilizat pe scară largă în industria auto, motociclete, butoaie (cutii) și alte echipamente mecanice, producția de sudură electrică, gură conductivă, întrerupător de circuit, abrazie, două echipamente auxiliare pentru mașini de sudură cu protecție, folosind o varietate de materiale, sârmă de sudură din aliaj de zinc-aluminiu, în industria auto, având un efect inestimabil de economisire a energiei și de reducere a emisiilor. În schimb, piesele metalice din titan au costuri ridicate, capacitate de deformare slabă și caracteristici de sudare slabe. Deși piesele din titan au proprietăți excelente, mai este mult de parcurs până când titanul și aliajele de aluminiu vor fi utilizate pe scară largă în industria auto.
Data publicării: 16 noiembrie 2022