Vysoká kvalitahliníkový ingotVýrobní polotovar by neměl mít významné sypké částice, pórovitost, nízký obsah vodíku a oxidačních vměstků a jemnozrnnost. Pro optimalizaci distribuce částic difuzní fáze po zprůměrování slitiny lze použít dvoustupňový proces zprůměrování, nejprve při nízké a poté při vysoké teplotě. Po dvoustupňovém zprůměrování jsou disperzní částice ve slitině rovnoměrněji rozloženy a jemnější. Vysokopevnostní hliníková slitina má široký krystalizační rozsah a větší sklon k eutektickému praskání během nerovnovážného tuhnutí.
Technologie elektromagnetického míchání taveniny slouží k vytváření elektromagnetické síly v hliníkové roztavené lázni, k udržení aktivity hliníkové taveniny v roztavené lázni, ke zprůměrování složení taveniny a k zabránění znečištění železných nástrojů během ručního míchání. Pro kování se používá hydraulický polokontinuální kovací stroj, který se vyznačuje stabilním provozem, vysokým stupněm automatizace a vysokou přesností řízení. Konečná funkce leteckého hliníkového ingotu úzce souvisí s jeho strukturou.
Kování velkých ingotů bez trhlin je proto velkou specifikací materiálu, která vyžaduje řešení odsazení náboje. Vzhledem k velkému rozměru odlitého ingotu je tepelné namáhání smrštěním velké, což SNADNO vede k trhlinám. Pro kování velkých ingotů bez trhlin s vysokou kvalitou byla vyvinuta řada technologií tavení a odlévání. Elektromagnetické míchání taveniny je jednou z nejdůležitějších nových technologií. Vzhledem k vysokému obsahu hlavních prvků ve slitině se u vysokopevnostní hliníkové slitiny snadno vytváří segregace v tavenině, obtížně se rovnoměrně rozděluje a rychlost nukleace je snížena, velikost zrna je hrubá. Současně byl ingot testován ultrazvukovou defektoskopií na vměstky, trhliny, póry a další vady. Kromě obsahu vodíku by měly být přísně kontrolovány i některé alkalické kovy Li, Na, K a kovy alkalických zemin Ca.
Velký a široký ingot se při kování snadno praská. Stabilní řízení procesu kování je pro tvarování hliníkového ingotu velmi důležité. Průměrné zpracování může zajistit rovnoměrné rozložení složení slitiny, eliminovat nerovnovážnou krystalizační fázi s nízkým bodem tání, sféroidizovat tvrdou druhou fázi, vytvořit koherentní disperzní fázi pro následné zpracování pro řízení zrnité struktury materiálu, snížit citlivost slitiny na kalení a zlepšit pevnost a houževnatost materiálu pro přípravu tkání.
Čas zveřejnění: 17. srpna 2022