Vysoká kvalitahliníkový ingotProdukční sochot by neměl mít významnou volnou, pórovitost a nízký obsah zahrnutí vodíku a oxidace, jemné zrno. Za účelem optimalizace distribuce částic difúzní fáze po průměrování slitiny lze přijmout dvoustupňový proces při nízké teplotě a poté vysokou teplotu. Po dvojitém průměru jsou disperzní částice ve slitině rovnoměrněji distribuovány a jemnější. Slitina z hliníku s vysokou pevností má široký rozsah krystalizace a větší tendenci eutektického praskání během nerovnovážného tuhnutí.
Technologie tání elektromagnetického míchání je produkovat elektromagnetickou sílu v hliníkovém roztaveném bazénu, promíchat aktivitu hliníkového taveniny v roztaveném bazénu, způsobit průměr složení taveniny, zabránit znečištění železných nástrojů během manuálního míchání. Pro kování se používá hydraulický polokontinuální kovovací stroj, který má vlastnosti stabilního provozu, vysokého stupně automatizace a přesnosti vysoké kontroly. Konečná funkce leteckého hliníku ingot úzce souvisí s jeho strukturou.
Žádný crack velký kování Ingot je proto velkou specifikací výroby materiálu, která musí vyřešit neúspěch rozbočovačů. Protože rozměr obsazení ingotu je velký, tepelný stres kontrakce je velký, snadný šílenství. Za účelem vytvoření velkého ingotu bez praskliny s vysokou kvalitou byla vyvinuta řada technologií tání a odlévání. Roztavení elektromagnetického míchání je jednou z nejdůležitějších nových technologií. Vzhledem k vysokému obsahu hlavních prvků ve slitině se slitina hliníku s vysokou pevností snadno vytvoří segregace v tavenině, je obtížné rovnoměrně distribuovat a rychlost nukleace je snížena, velikost zrna je hrubá. Současně byl sochort Ingot testován ultrazvukovou detekcí vad pro inkluze, trhliny, póry a další defekty. Kromě obsahu vodíku by měly být také přísně kontrolovány některé kovy alkalického kovy Li, Na, K a alkalické země.
Během kování se snadno roztrhává velká široká tloušťka. Stabilní kontrola procesu kování je velmi důležitá pro formování hliníkového ingotu. Průměrné ošetření může způsobit, že složení slitiny rovnoměrně distribuované, eliminovat nerovnovážnou krystalizační fázi nízkého bodu tání, sféroidizovat tvrdou druhou fázi, tvořit koherentní disperzní fázi pro následné zpracování pro kontrolu struktury zrn materiálu, snižovat citlivost na zhřpování, čímž se zlepšuje pevnost a tvrdost materiálu pro přípravu materiálu pro tkáňovou přípravu.
Čas příspěvku: srpen-17-2022