Kõrge kvaliteetalumiiniumist valuplokTootmisnõu ei tohiks olla vesiniku ja oksüdatsiooni kaasamise, peene teraga märkimisväärset, poorsust ja madalat sisaldust. Difusioonifaasi osakeste jaotuse optimeerimiseks pärast sulami keskmist saab kasutada kaheastmelise keskmise protsessi madala temperatuuri ja seejärel kõrge temperatuuriga. Pärast kaheastmelise keskmistamist on sulami dispersiooniosakesed ühtlasemalt jaotunud ja peened. Kõrge tugevusega alumiiniumisulamil on lai kristalliseerumisvahemik ja suurem eutektilise pragunemise kalduvus tasakaalustamata tahkumise ajal.
Sulata elektromagnetiline segamistehnoloogia on toota alumiiniumist sula basseinis elektromagnetilist jõudu, segada sula basseinis alumiiniumsulavuse aktiivsust, muuta sula koostise keskmine, vältida raua tööriistade reostust käsitsi segamise ajal. Sepimiseks kasutatakse hüdraulilist poolväärset sepistamismasinat, millel on stabiilse töö omadused, kõrge automatiseerimise aste ja kõrge kontrolli täpsus. Lennunduse alumiiniumploki lõplik funktsioon on tihedalt seotud selle struktuuriga.
Seetõttu ei ole Cracki suur valuplok sepistamine materjali tootmise suur spetsifikatsioon, mis on vajalik jaoturi tagasilöögi lahendamiseks. Kuna valatud valuploki mõõde on suur, on kontraktsiooni kuumuspinge suur, lihtne hullumeelsus. Suure kvaliteediga suure pragude vaba valuploki loomiseks on välja töötatud rida sulamis- ja valamistehnoloogiaid. Sulata elektromagnetiline segamine on üks olulisemaid uusi tehnoloogiaid. Peamiste elementide kõrge sisalduse tõttu on kõrge tugevusega alumiiniumisulamist lihtne sulatada segregatsiooni, seda on keeruline ühtlaselt jaotada ja tuuma moodustumiskiirus väheneb, tera suurus on jäme. Samal ajal testiti valuploki toorikut ultraheli vigade tuvastamisega lisamiste, pragude, pooride ja muude defektide korral. Lisaks vesinikusisaldusele tuleks rangelt kontrollida ka mõnda leelise metalli Li, NA, K ja Leeliline Maa metallid.
Suurt laia paksuse valuplokki on sepistamise ajal lihtne praguneda. Sepimisprotsessi stabiilne kontroll on alumiiniumvalumi moodustamiseks väga oluline. Keskmine töötlemine võib sulami koostise ühtlaselt jaotuda, kõrvaldada mittetasakaalulise kristalliseerumise madala sulamistemperatuuri faasi, sfääristada kõva teise faasi, moodustada sidusat dispersioonifaasi, et järgnevaks töötlemiseks materjali teravilja struktuuri kontrollida, vähendada sulami kustutavat tundlikkust, parandada koe ettevalmistamise materjali tugevust ja sitkust.
Postiaeg: 17.-17.-2012 august