ඉහළ ගුණත්වයඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට්නිෂ්පාදන බිලට් එකේ සැලකිය යුතු ලිහිල්, සිදුරු සහිත බවක් සහ හයිඩ්‍රජන් සහ ඔක්සිකරණ ඇතුළත් කිරීම්, සියුම් ධාන්‍ය අඩු අන්තර්ගතයක් නොතිබිය යුතුය. මිශ්‍ර ලෝහ සාමාන්‍යකරණයෙන් පසු විසරණ අවධි අංශු බෙදා හැරීම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, අඩු උෂ්ණත්වයක් සහ පසුව ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහිත අදියර දෙකක සාමාන්‍යකරණ ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කළ හැකිය. ද්විත්ව-අදියර සාමාන්‍යකරණයෙන් පසු, මිශ්‍ර ලෝහයේ විසරණ අංශු වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද සහ සියුම් වේ. ඉහළ ශක්තියක් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට පුළුල් ස්ඵටිකීකරණ පරාසයක් සහ සමතුලිත නොවන ඝනීකරණයේදී යුටෙක්ටික් ඉරිතැලීමේ විශාල ප්‍රවණතාවක් ඇත.
උණු කළ විද්‍යුත් චුම්භක කලවම් තාක්ෂණය යනු ඇලුමිනියම් උණු කළ තටාකයේ විද්‍යුත් චුම්භක බලය නිපදවීම, උණු කළ තටාකයේ ඇලුමිනියම් දියවීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය කලවම් කිරීම, දියවන සංයුතිය සාමාන්‍ය කිරීම, අතින් කලවම් කිරීමේදී යකඩ මෙවලම් දූෂණය වීම වැළැක්වීමයි. හයිඩ්‍රොලික් අර්ධ අඛණ්ඩ ව්‍යාජ යන්ත්‍රය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර එය ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ඉහළ පාලන නිරවද්‍යතාවයේ ලක්ෂණ ඇත. ගුවන් ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් වල අවසාන කාර්යය එහි ව්‍යුහයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.
එමනිසා, ඉරිතැලීම් විශාල ඉන්ගෝට් ව්‍යාජකරණය යනු කේන්ද්‍රීය පසුබෑම විසඳීම සඳහා ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ විශාල පිරිවිතරයකි. වාත්තු ඉන්ගෝට් මානය විශාල බැවින්, හැකිලීමේ තාප ආතතිය විශාල වන අතර, පහසු පිස්සුවකි. උසස් තත්ත්වයේ විශාල ඉරිතැලීම් රහිත ඉන්ගෝට් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා, දියවන සහ වාත්තු කිරීමේ තාක්ෂණයන් මාලාවක් සංවර්ධනය කර ඇත. උණු කරන ලද විද්‍යුත් චුම්භක කලවම් කිරීම වඩාත් වැදගත් නව තාක්ෂණයන්ගෙන් එකකි. මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍යවල ඉහළ අන්තර්ගතය නිසා, ඉහළ ශක්තියක් ඇති ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය දියවීමේදී වෙන් කිරීම නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට අපහසු වන අතර න්‍යෂ්ටිකකරණ අනුපාතය අඩු වේ, ධාන්‍ය ප්‍රමාණය රළු වේ. ඒ සමඟම, ඇතුළත් කිරීම්, ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ අනෙකුත් දෝෂ සඳහා අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීම මගින් ඉන්ගෝට් බිලට් පරීක්ෂා කරන ලදී. හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතයට අමතරව, සමහර ක්ෂාර ලෝහ Li, Na, K සහ ක්ෂාර පෘථිවි ලෝහ Ca ද දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
විශාල පළල ඝණකමකින් යුත් ඉන්ගෝට් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේදී පහසුවෙන් ඉරිතලා යා හැක. ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් සෑදීම සඳහා ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායී පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්‍ය ප්‍රතිකාරය මඟින් මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට, සමතුලිත නොවන ස්ඵටිකීකරණ අඩු ද්‍රවාංක අවධිය ඉවත් කිරීමට, දෘඩ දෙවන අදියර ගෝලාකාර කිරීමට, ද්‍රව්‍යයේ ධාන්‍ය ව්‍යුහය පාලනය කිරීමට, මිශ්‍ර ලෝහයේ නිවාදැමීමේ සංවේදීතාව අඩු කිරීමට, පටක සකස් කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට පසුකාලීන සැකසුම් සඳහා සහසම්බන්ධ විසරණ අවධියක් සෑදීමට හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-17-2022