Haute qualitélingot d'aluminiumLa billette de production ne doit pas présenter de décollement important, de porosité, une faible teneur en hydrogène et en inclusions oxydatives, ni de grains fins. Afin d'optimiser la répartition des particules de la phase de diffusion après le moyennage de l'alliage, un procédé de moyennage en deux étapes, à basse température puis à haute température, peut être adopté. Après ce moyennage en deux étapes, les particules dispersées dans l'alliage sont plus homogènes et fines. L'alliage d'aluminium à haute résistance présente une large plage de cristallisation et une plus grande tendance à la fissuration eutectique lors de la solidification hors équilibre.
La technologie de brassage électromagnétique de l'aluminium fondu consiste à produire une force électromagnétique dans le bain de fusion, à agiter l'aluminium fondu dans le bain, à uniformiser sa composition et à éviter la pollution des outils en fer lors du brassage manuel. Le forgeage est réalisé à l'aide d'une forge semi-continue hydraulique, caractérisée par un fonctionnement stable, un haut degré d'automatisation et une grande précision de contrôle. La fonction ultime du lingot d'aluminium aéronautique est étroitement liée à sa structure.
Par conséquent, le forgeage de grands lingots sans fissures représente une spécification importante en termes de production de matériaux pour résoudre le problème de contre-dépôt. La taille importante des lingots coulés entraîne une contrainte thermique importante et une fissuration facile. Afin de forger des lingots de grande taille sans fissures et de haute qualité, diverses technologies de fusion et de coulée ont été développées. Le brassage électromagnétique de la masse fondue est l'une des nouvelles technologies les plus importantes. En raison de la teneur élevée en éléments principaux de l'alliage, l'alliage d'aluminium à haute résistance présente une ségrégation facile en fusion, une répartition difficile, un taux de nucléation réduit et une granulométrie grossière. Parallèlement, la billette a été testée par détection ultrasonique des défauts pour détecter les inclusions, fissures, pores et autres défauts. Outre la teneur en hydrogène, certains métaux alcalins (Li, Na, K) et alcalino-terreux (Ca) doivent également être strictement contrôlés.
Les lingots de grande épaisseur sont sujets à la fissuration lors du forgeage. La maîtrise du processus de forgeage est essentielle à la formation des lingots d'aluminium. Un traitement de surface permet d'homogénéiser la composition de l'alliage, d'éliminer la phase de cristallisation non équilibrée à bas point de fusion, de sphéroïdiser la seconde phase dure, de former une phase de dispersion cohérente pour le traitement ultérieur, de contrôler la structure granulaire du matériau, de réduire la sensibilité à la trempe de l'alliage et d'améliorer la résistance et la ténacité du matériau pour la préparation des tissus.
Date de publication : 17 août 2022