高品質のアルミニウムインゴットビレットの鋳造プロセス

高品質アルミニウムインゴット生産ビレットは、著しいゆるい、多孔性、および水素と酸化包含物の低い含有量、細かい穀物を持つべきではありません。合金平均化後の拡散位相粒子の分布を最適化するために、低温の2段階平均プロセスと高温のプロセスを採用することができます。二重段階の平均化の後、合金の分散粒子はより均等に分布し、細かくなります。高強度のアルミニウム合金は、広い結晶化範囲と非平衡凝固中の共同亀裂の傾向が大きくなります。

溶融電磁攪拌技術は、アルミニウム溶融プールで電磁力を生成し、溶融プールでのアルミニウム溶融物の活性を攪拌し、溶融組成の平均を作り、手動の攪拌中の鉄のツールの汚染を避けます。油圧半連続鍛造機は、安定した動作、高度の自動化、高制御精度の特性を備えた鍛造に使用されます。航空アルミニウムインゴットの究極の機能は、その構造と密接に関連しています。

したがって、ハブのset折を解決するために、材料生産の必要性の大きな仕様である大きなインゴット鍛造はありません。 Ingotの寸法は大きいため、収縮の熱ストレスは大きく、簡単な流行です。高品質の大きな亀裂のないインゴットを築くために、一連の融解と鋳造技術が開発されました。溶融電磁攪拌は、最も重要な新しい技術の1つです。合金内の主要元素の含有量が多いため、高強度アルミニウム合金は溶融物に分離を容易に生成し、均等に分布するのが困難であり、核生成速度が低下すると、粒子サイズは粗いです。同時に、インゴットビレットは、包含、亀裂、細孔、その他の欠陥の超音波欠陥検出によってテストされました。水素含有量に加えて、いくつかのアルカリ金属Li、Na、K、およびアルカリ地球金属Caも厳密に制御する必要があります。

広い厚さのインゴットは、鍛造中に簡単に割ることができます。鍛造プロセスの安定した制御は、アルミニウムインゴットの形成にとって非常に重要です。平均処理により、合金組成が均等に分布し、非平衡結晶化低溶融点位相が排除され、硬い第2相が球状化され、材料の粒子構造を制御するための後続の処理のコヒーレント分散相が形成され、合金の消光感度が低下し、材料の強度と丈夫さが改善されます。