उच्च दर्जाचेअॅल्युमिनियम पिंडउत्पादन बिलेटमध्ये लक्षणीय सैल, सच्छिद्रता आणि हायड्रोजन आणि ऑक्सिडेशन समावेशाचे कमी प्रमाण, बारीक धान्य नसावे. मिश्रधातूच्या सरासरीनंतर प्रसार टप्प्यातील कणांचे वितरण अनुकूल करण्यासाठी, कमी तापमान आणि नंतर उच्च तापमानाची दोन-चरण सरासरी प्रक्रिया स्वीकारली जाऊ शकते. दुहेरी-चरण सरासरीनंतर, मिश्रधातूमधील फैलाव कण अधिक समान रीतीने वितरित आणि बारीक केले जातात. उच्च शक्ती असलेल्या अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये विस्तृत क्रिस्टलायझेशन श्रेणी असते आणि समतोल नसलेल्या घनीकरणादरम्यान युटेक्टिक क्रॅकिंगची प्रवृत्ती जास्त असते.
वितळलेल्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग तंत्रज्ञान म्हणजे अॅल्युमिनियम वितळलेल्या तलावात इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फोर्स निर्माण करणे, वितळलेल्या तलावात अॅल्युमिनियम वितळण्याची क्रिया हलवणे, वितळलेली रचना सरासरी करणे, मॅन्युअल स्टिरिंग दरम्यान लोखंडी साधनांचे प्रदूषण टाळणे. फोर्जिंगसाठी हायड्रॉलिक सेमी-कंटिन्युअस फोर्जिंग मशीन वापरली जाते, ज्यामध्ये स्थिर ऑपरेशन, उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन आणि उच्च नियंत्रण अचूकता ही वैशिष्ट्ये आहेत. एव्हिएशन अॅल्युमिनियम इनगॉटचे अंतिम कार्य त्याच्या संरचनेशी जवळून संबंधित आहे.
म्हणून, नो क्रॅक लार्ज इनगॉट फोर्जिंग हे हब सेटबॅक सोडवण्यासाठी मटेरियल उत्पादनाच्या गरजेचे एक मोठे स्पेसिफिकेशन आहे. कास्ट इनगॉटचे परिमाण मोठे असल्याने, आकुंचनाचा उष्णता ताण मोठा आहे, सोपे वेड आहे. उच्च गुणवत्तेसह मोठे क्रॅक फ्री इनगॉट फोर्ज करण्यासाठी, वितळणे आणि कास्टिंग तंत्रज्ञानाची मालिका विकसित केली गेली आहे. मेल्ट इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग ही सर्वात महत्वाची नवीन तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे. मिश्रधातूमध्ये मुख्य घटकांच्या उच्च सामग्रीमुळे, उच्च शक्तीचे अॅल्युमिनियम मिश्रधातू वितळण्यात पृथक्करण निर्माण करणे सोपे आहे, समान रीतीने वितरित करणे कठीण आहे आणि न्यूक्लिएशन दर कमी झाला आहे, धान्य आकार खडबडीत आहे. त्याच वेळी, समावेश, क्रॅक, छिद्र आणि इतर दोषांसाठी अल्ट्रासोनिक दोष शोधून इनगॉट बिलेटची चाचणी घेण्यात आली. हायड्रोजन सामग्री व्यतिरिक्त, काही अल्कली धातू Li, Na, K आणि अल्कली पृथ्वी धातू Ca देखील काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजेत.
फोर्जिंग दरम्यान मोठ्या रुंद जाडीच्या पिंडाला तडे जाणे सोपे असते. अॅल्युमिनियम पिंड तयार करण्यासाठी फोर्जिंग प्रक्रियेचे स्थिर नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे. सरासरी उपचारामुळे मिश्रधातूची रचना समान रीतीने वितरित होऊ शकते, समतोल नसलेला क्रिस्टलायझेशन कमी वितळण्याच्या बिंदूचा टप्पा दूर होऊ शकतो, कठीण दुसऱ्या टप्प्याला गोलाकार बनवता येतो, त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी एक सुसंगत फैलाव टप्पा तयार होतो ज्यामुळे सामग्रीची धान्य रचना नियंत्रित होते, मिश्रधातूची शमन संवेदनशीलता कमी होते, ऊती तयार करण्यासाठी सामग्रीची ताकद आणि कडकपणा सुधारतो.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१७-२०२२