Hohe QualitätAluminiumbarrenDer Produktionsblock sollte keine nennenswerten Lockerheits- und Porositätserscheinungen aufweisen und einen geringen Wasserstoff- und Oxidationseinschlussgehalt sowie eine feine Körnung aufweisen. Um die Verteilung der Diffusionsphasenpartikel nach der Legierungsdurchmischung zu optimieren, kann ein zweistufiger Durchmischungsprozess mit niedriger und anschließend hoher Temperatur angewendet werden. Nach der zweistufigen Durchmischung sind die Dispersionspartikel in der Legierung gleichmäßiger und feiner verteilt. Die hochfeste Aluminiumlegierung weist einen breiten Kristallisationsbereich auf und neigt bei der Erstarrung im Nichtgleichgewicht stärker zur eutektischen Rissbildung.
Die elektromagnetische Rührtechnologie erzeugt elektromagnetische Kräfte im Aluminiumschmelzbad, rührt die Aktivität der Aluminiumschmelze im Schmelzbad, sorgt für eine gleichmäßige Schmelzzusammensetzung und vermeidet die Verschmutzung von Eisenwerkzeugen beim manuellen Rühren. Zum Schmieden wird eine hydraulische, halbkontinuierliche Schmiedemaschine eingesetzt, die sich durch stabilen Betrieb, hohen Automatisierungsgrad und hohe Regelgenauigkeit auszeichnet. Die letztendliche Funktion von Aluminiumbarren für die Luftfahrt hängt eng mit seiner Struktur zusammen.
Deshalb ist das rissfreie Schmieden großer Barren eine wichtige Anforderung bei der Materialproduktion, um das Nabenproblem zu lösen. Aufgrund der großen Abmessungen der Gussbarren ist die Wärmespannung durch Kontraktion hoch und es kommt LEICHT zur Rissbildung. Um große, rissfreie Barren in hoher Qualität zu schmieden, wurden eine Reihe von Schmelz- und Gießtechnologien entwickelt. Das elektromagnetische Rühren der Schmelze ist eine der wichtigsten neuen Technologien. Aufgrund des hohen Gehalts an Hauptelementen in der Legierung kommt es bei hochfesten Aluminiumlegierungen leicht zu Entmischung in der Schmelze, die sich nur schwer gleichmäßig verteilen lässt, und die Keimbildungsrate ist reduziert, die Korngröße ist grob. Gleichzeitig wird der Barren mittels Ultraschall auf Einschlüsse, Risse, Poren und andere Defekte geprüft. Neben dem Wasserstoffgehalt müssen auch einige Alkalimetalle (Li, Na, K) und Erdalkalimetalle (Ca) streng kontrolliert werden.
Große, breite Barren brechen beim Schmieden leicht. Die stabile Kontrolle des Schmiedeprozesses ist für die Formung von Aluminiumbarren von großer Bedeutung. Die durchschnittliche Behandlung kann die Legierungszusammensetzung gleichmäßig verteilen, die nicht im Gleichgewicht befindliche Kristallisationsphase mit niedrigem Schmelzpunkt beseitigen, die harte zweite Phase kugelförmig machen und eine kohärente Dispersionsphase für die nachfolgende Verarbeitung bilden, um die Kornstruktur des Materials zu kontrollieren, die Abschreckempfindlichkeit der Legierung zu verringern und die Festigkeit und Zähigkeit des Materials für die Gewebeherstellung zu verbessern.
Veröffentlichungszeit: 17. August 2022