KorkealaatuinenalumiiniTuotantohihnassa ei pitäisi olla merkittävää löysää, huokoisuutta ja alhaisen vedyn ja hapettumisen sisällyttämisen pitoisuutta, hienoja viljaa. Diffuusiofaasihiukkasten jakautumisen optimoimiseksi seoksen keskiarvon jälkeen voidaan ottaa käyttöön kaksivaiheinen keskiarvotusprosessi ja sitten korkea lämpötila. Kaksinkertaisen vaiheen keskiarvon jälkeen seoksen dispersiohiukkaset ovat tasaisemmin jakautuneet ja hienoja. Korkean lujuuden alumiiniseoksella on laaja kiteytysalue ja suurempi eutektisen halkeilun taipumus epätasapainon jähmettymisen aikana.
Sulata sähkömagneettinen sekoitustekniikka on tuottaa sähkömagneettista voimaa alumiini -sulaan uima -altaassa, sekoita sulan sulamisen aktiivisuutta sulaan uima -altaassa, tee sulamiskoostumuksen keskiarvo, vältä rautatyökalujen pilaantumista manuaalisen sekoittamisen aikana. Tongingiin käytetään hydraulista puoliksi keskitettyä taontakonetta, jolla on stabiilin toiminnan ominaisuudet, korkea automaatiotaso ja korkea ohjaustarkkuus. Ilmailun alumiinivalkojen lopullinen toiminta liittyy läheisesti sen rakenteeseen.
Siksi mikään halkeama suurtahovan taonta ei ole suuri materiaalintuotannon määritelmä, joka on ratkaistava navan takaisku. Koska Cast Inhotin ulottuvuus on iso, supistumisen lämpörasitus on iso, helppo villitys. Suurten halkeamien vapaan harkkien luomiseksi on kehitetty sarja sulamis- ja valueknologioita. Sulata sähkömagneettinen sekoittaminen on yksi tärkeimmistä uusista tekniikoista. Seoksen pääelementtien korkean pitoisuuden vuoksi korkean lujuuden alumiiniseos on helppo tuottaa segregaatio sulaan, vaikeasti levitettävä tasaisesti ja ytimenmuodostusnopeus pienenee, viljan koko on karkea. Samanaikaisesti harkkien, halkeamien, huokosten ja muiden vikojen ultraäänivirheiden havaitsemisen avulla. Vetypitoisuuden lisäksi joitain alkalimetalleja Li, Na-, K- ja alkalista Earth Metals CA: ta tulisi myös hallita tiukasti.
Suuri leveä paksuusharkko on helppo murtaa taon aikana. Taontaprosessin vakaa hallinta on erittäin tärkeä alumiinihalkojen muodostumiselle. Keskimääräinen käsittely voi tehdä seoskoostumusta tasaisesti jakautuneena, eliminoida epätasapainon kiteytyminen matala sulamispisteen vaiheen, pallomiskoisoidun toisen vaiheen sferoidisointi, muodostaen koherenttisen dispersiofaasin myöhemmälle prosessoimiseksi materiaalin rakeurakenteen hallitsemiseksi, vähentämään seoksen sammutusherkkyyttä, materiaalin voimakkuutta ja sitkeyttä kudoksen valmistelua varten.
Viestin aika: elokuu 17-2022