고품질알루미늄 잉곳생산 빌릿은 상당한 흩어짐, 기공, 낮은 수소 및 산화 개재물 함량, 미세한 입자를 가져서는 안 됩니다. 합금 평균화 후 확산상 입자의 분포를 최적화하기 위해 저온, 고온의 2단계 평균화 공정을 적용할 수 있습니다. 2단계 평균화 후, 합금 내 분산 입자는 더욱 균일하고 미세해집니다. 고강도 알루미늄 합금은 넓은 결정화 범위를 가지며, 비평형 응고 시 공정균열 발생 경향이 더 큽니다.
용융 전자기 교반 기술은 알루미늄 용융 풀에 전자기력을 생성하여 용융 풀 내 알루미늄 용융물의 활동을 교반하고, 용융물의 조성을 평균화하며, 수동 교반 시 철 공구의 오염을 방지합니다. 단조에는 유압식 반연속 단조기가 사용되며, 안정적인 작동, 높은 자동화 수준, 높은 제어 정확도를 특징으로 합니다. 항공 알루미늄 잉곳의 궁극적인 기능은 그 구조와 밀접한 관련이 있습니다.
따라서, 무균열 대형 잉곳 단조는 허브 셋백(hub setback) 문제를 해결하기 위해 필요한 재료 생산의 큰 규격입니다. 주조 잉곳의 치수가 크고, 수축 열응력이 크기 때문에 크레이즈가 발생하기 쉽습니다. 고품질의 대형 무균열 잉곳을 단조하기 위해 일련의 용해 및 주조 기술이 개발되었습니다. 용융 전자기 교반은 가장 중요한 신기술 중 하나입니다. 합금의 주요 원소 함량이 높기 때문에 고강도 알루미늄 합금은 용융물에서 편석이 발생하기 쉽고, 균일하게 분포하기 어렵고, 핵 생성 속도가 감소하고, 결정립 크기가 거칠어집니다. 동시에, 잉곳 빌릿은 초음파 탐상 검사를 통해 개재물, 균열, 기공 및 기타 결함을 검사했습니다. 수소 함량 외에도 일부 알칼리 금속인 Li, Na, K 및 알칼리 토금속인 Ca도 엄격하게 관리해야 합니다.
두께가 두껍고 넓은 잉곳은 단조 과정에서 균열이 발생하기 쉽습니다. 알루미늄 잉곳 성형에는 단조 공정의 안정적인 제어가 매우 중요합니다. 중간 처리는 합금 조성을 균일하게 분포시키고, 비평형 결정화 저융점 상을 제거하고, 경질 2차 상을 구상화하며, 후속 가공을 위한 응집 분산상을 형성하여 재료의 결정립 구조를 제어하고, 합금의 담금질 민감도를 낮추며, 조직 형성을 위한 재료의 강도와 인성을 향상시킵니다.
게시 시간: 2022년 8월 17일