고품질알루미늄 잉곳생산 빌릿은 상당한 느슨하고 다공성 및 낮은 수소 및 산화 포함, 미세한 곡물을 가져서는 안됩니다. 합금 평균화 후 확산 상 입자의 분포를 최적화하기 위해, 저온의 2 단계 평균화 공정 및 고온을 채택 할 수있다. 이중 단계 평균화 후, 합금의 분산 입자는 더 균등하게 분포되고 정상입니다. 고강도 알루미늄 합금은 넓은 결정화 범위와 비평 형 응고 동안 공허 균열 경향이 더 큽니다.
용융 전자기 교반 기술은 알루미늄 용융 풀에서 전자기 힘을 생산하고, 용융 수영장에서 알루미늄 용융물의 활동을 저어주고, 용융 조성물을 평균화하고, 수동 교반 중에 철 도구의 오염을 피하는 것입니다. 유압 반 연속 단조 기계는 안정적인 작동, 높은 자동화 및 높은 제어 정확도의 특성을 갖는 단조에 사용됩니다. 항공 알루미늄 잉곳의 궁극적 인 기능은 그 구조와 밀접한 관련이 있습니다.
따라서 크랙 큰 Ingot Forging은 허브 좌절을 해결하기 위해 재료 생산의 큰 사양입니다. 캐스트 잉곳 치수는 크기 때문에 수축의 열 응력은 크고 쉬운 열풍입니다. 고품질의 큰 균열이없는 잉곳을 만들기 위해 일련의 녹는 기술이 개발되었습니다. 용융 전자기 교반은 가장 중요한 새로운 기술 중 하나입니다. 합금에서 주요 요소의 높은 함량으로 인해 고강도 알루미늄 합금은 용융물에서 분리를 쉽게 생성하고 균등하게 분포하기가 어렵고 핵 형성 속도가 감소하고 입자 크기는 거칠다. 동시에, Ingot 빌릿은 포함, 균열, 모공 및 기타 결함에 대한 초음파 결함 검출에 의해 테스트되었습니다. 수소 함량 외에도 일부 알칼리 금속 Li, NA, K 및 알칼리성 지구 금속 Ca도 엄격하게 제어되어야합니다.
큰 넓은 두께 잉곳은 단조하는 동안 깨지기 쉽습니다. 단조 공정의 안정적인 제어는 알루미늄 잉곳의 형성에 매우 중요하다. 평균 처리는 합금 조성물을 고르게 분포시키고, 비평 형 결정화 낮은 융점 상을 제거하고, 단단한 두 번째 단계를 구상화하고, 재료의 입자 구조를 제어하기위한 후속 처리를위한 코 히어 런트 분산 단계를 형성하고, 합금의 퀀칭 민감도를 감소시키고, 조직 구성을위한 재료의 강도를 향상시킬 수있다.
후 시간 : 8 월 17-2022 년