ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് ബില്ലറ്റിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്അലുമിനിയം ഇങ്കോട്ട്ഉൽ‌പാദന ബില്ലറ്റിൽ ഗണ്യമായ അയഞ്ഞ, സുഷിരമുള്ള, ഹൈഡ്രജന്റെയും ഓക്‌സിഡേഷൻ ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെയും കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം, സൂക്ഷ്മ ധാന്യം എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്. അലോയ് ശരാശരിക്ക് ശേഷം ഡിഫ്യൂഷൻ ഫേസ് കണങ്ങളുടെ വിതരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ താപനിലയും പിന്നീട് ഉയർന്ന താപനിലയും ഉള്ള രണ്ട്-ഘട്ട ശരാശരി പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കാം. ഇരട്ട-ഘട്ട ശരാശരിക്ക് ശേഷം, അലോയ്യിലെ ഡിസ്‌പേഴ്‌ഷൻ കണികകൾ കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും സൂക്ഷ്മമായി കാണപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്‌ക്ക് വിശാലമായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ശ്രേണിയും സന്തുലിതമല്ലാത്ത സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത് യൂടെക്‌റ്റിക് ക്രാക്കിംഗിന്റെ വലിയ പ്രവണതയുമുണ്ട്.

ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഉരുകിയ കുളത്തിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക ശക്തി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുക, ഉരുകിയ കുളത്തിൽ അലുമിനിയം ഉരുകുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനം ഇളക്കുക, ഉരുകിയ ഘടന ശരാശരിയാക്കുക, മാനുവൽ ഇളക്കുമ്പോൾ ഇരുമ്പ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുക എന്നിവയാണ് മെൽറ്റ് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഇളക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ. ഫോർജിംഗിനായി ഹൈഡ്രോളിക് സെമി-കൺടിനസ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ഉയർന്ന നിയന്ത്രണ കൃത്യത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. ഏവിയേഷൻ അലുമിനിയം ഇൻ‌ഗോട്ടിന്റെ ആത്യന്തിക പ്രവർത്തനം അതിന്റെ ഘടനയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, ഹബ് സെറ്റ്‌ബാക്ക് പരിഹരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതയുടെ ഒരു വലിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ് നോ ക്രാക്ക് ലാർജ് ഇൻ‌ഗോട്ട് ഫോർ‌ജിംഗ്. കാസ്റ്റ് ഇൻ‌ഗോട്ട് അളവ് വലുതായതിനാൽ, സങ്കോചത്തിന്റെ താപ സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്, എളുപ്പമുള്ള ക്രേസ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വലിയ വിള്ളൽ രഹിത ഇൻ‌ഗോട്ട് ഫോർ‌ജ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉരുകൽ, കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഒരു പരമ്പര വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. മെൽറ്റ് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഇളക്കൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ്. അലോയ്യിലെ പ്രധാന മൂലകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം കാരണം, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുന്നതിൽ വേർതിരിക്കൽ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ന്യൂക്ലിയേഷൻ നിരക്ക് കുറയുന്നു, ധാന്യ വലുപ്പം പരുക്കനാണ്. അതേസമയം, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ വഴി ഇൻ‌ഗോട്ട് ബില്ലറ്റ് പരീക്ഷിച്ചു. ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കത്തിന് പുറമേ, ചില ആൽക്കലി ലോഹങ്ങളായ Li, Na, K, ആൽക്കലൈൻ എർത്ത് ലോഹങ്ങൾ Ca എന്നിവയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

വലിയ, വീതിയേറിയ കട്ടിയുള്ള ഇൻഗോട്ട് ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് രൂപപ്പെടുന്നതിന് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരമായ നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ശരാശരി ചികിത്സയ്ക്ക് അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാനും, സന്തുലിതമല്ലാത്ത ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക ഘട്ടം ഇല്ലാതാക്കാനും, കഠിനമായ രണ്ടാം ഘട്ടത്തെ സ്ഫെറോയിഡൈസ് ചെയ്യാനും, മെറ്റീരിയലിന്റെ ധാന്യ ഘടന നിയന്ത്രിക്കാനും, അലോയ്യുടെ ശമിപ്പിക്കൽ സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കാനും, ടിഷ്യു തയ്യാറാക്കലിനായി മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു കോഹെറന്റ് ഡിസ്പർഷൻ ഘട്ടം രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും.