Yüksek kalitealüminyum külçeÜretim kütüğü önemli ölçüde gevşek, gözenekli ve düşük hidrojen ve oksidasyon kalıntısı içeriğine sahip olmamalı, ince taneli olmalıdır. Alaşım ortalamasının alınmasından sonra difüzyon fazı parçacıklarının dağılımını optimize etmek için, önce düşük sıcaklık, ardından yüksek sıcaklık olmak üzere iki aşamalı bir ortalama alma işlemi uygulanabilir. Çift aşamalı ortalama alma işleminden sonra, alaşımdaki dispersiyon parçacıkları daha eşit dağılmış ve incedir. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı geniş bir kristalleşme aralığına ve denge dışı katılaşma sırasında ötektik çatlama eğilimine sahiptir.
Eriyik elektromanyetik karıştırma teknolojisi, alüminyum erimiş havuzunda elektromanyetik kuvvet üretmek, erimiş havuzdaki alüminyum erimiş malzemenin aktivitesini karıştırmak, eriyik bileşimini ortalama hale getirmek ve manuel karıştırma sırasında demir aletlerin kirlenmesini önlemek için tasarlanmıştır. Dövme işlemi için, istikrarlı çalışma, yüksek otomasyon seviyesi ve yüksek kontrol hassasiyeti özelliklerine sahip hidrolik yarı sürekli dövme makinesi kullanılır. Havacılık alüminyum külçesinin nihai işlevi, yapısıyla yakından ilgilidir.
Bu nedenle, çatlaksız büyük külçe dövme, göbek gerilemesini çözmek için gereken büyük bir malzeme üretim spesifikasyonudur. Döküm külçe boyutu büyük olduğundan, büzülmenin ısıl gerilimi büyüktür, KOLAY çatlak. Yüksek kalitede büyük çatlaksız külçe dövmek için bir dizi eritme ve döküm teknolojisi geliştirilmiştir. Eriyik elektromanyetik karıştırma en önemli yeni teknolojilerden biridir. Alaşımdaki ana elementlerin yüksek içeriği nedeniyle, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı eriyikte ayrışma üretmek kolaydır, eşit olarak dağıtılması zordur ve çekirdeklenme oranı azalır, tane boyutu kaba olur. Aynı zamanda, külçe kütüğü, kapanımlar, çatlaklar, gözenekler ve diğer kusurlar için ultrasonik kusur tespiti ile test edildi. Hidrojen içeriğine ek olarak, bazı alkali metaller Li, Na, K ve alkali toprak metalleri Ca da sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Geniş ve kalın külçeler dövme sırasında kolayca çatlayabilir. Dövme işleminin istikrarlı kontrolü, alüminyum külçe üretimi için çok önemlidir. Ortalama bir işlem, alaşım bileşiminin eşit dağılmasını sağlayabilir, düşük erime noktalı fazda denge dışı kristalleşmeyi ortadan kaldırabilir, sert ikinci fazı küreselleştirebilir, malzemenin tane yapısını kontrol etmek için sonraki işlemler için tutarlı bir dispersiyon fazı oluşturabilir, alaşımın söndürme hassasiyetini azaltabilir ve doku hazırlama için malzemenin mukavemetini ve tokluğunu artırabilir.
Gönderi zamanı: 17 Ağustos 2022