Yüksek kalitedealüminyumÜretim kütlesi önemli gevşek, gözeneklilik ve düşük hidrojen ve oksidasyon içerme, ince taneli içeriğe sahip olmamalıdır. Alaşım ortalaması sonrası difüzyon fazı parçacıklarının dağılımını optimize etmek için, düşük sıcaklıkta iki aşamalı bir ortalama işlemi ve daha sonra yüksek sıcaklık benimsenebilir. Çift aşamalı ortalamalardan sonra, alaşımdaki dispersiyon partikülleri daha eşit olarak dağıtılır ve incedir. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı, denge dışı katılaşma sırasında geniş bir kristalizasyon aralığına ve ötektik çatlama eğilimine sahiptir.
Eriyik elektromanyetik karıştırma teknolojisi, alüminyum erimiş havuzda elektromanyetik kuvvet üretmek, erimiş havuzda alüminyum eriyik aktivitesini karıştırır, eriyik bileşimini ortalama hale getirmek, manuel karıştırma sırasında demir aletlerin kirlenmesini önlemektir. Kararlı çalışma, yüksek derecede otomasyon ve yüksek kontrol doğruluğu özelliklerine sahip dövme için hidrolik yarı sürekli dövme makinesi kullanılır. Havacılık alüminyum Ingot'un nihai işlevi yapısı ile yakından ilişkilidir.
Bu nedenle, hiçbir büyük ingot dövme, hub gerilemesini çözmek için büyük bir malzeme üretimi spesifikasyonu değildir. Dökme INGOT boyutu büyük olduğundan, kasılmanın ısı stresi büyük, kolay çılgınlıktır. Yüksek kalitede büyük çatlaksız Ingot oluşturmak için bir dizi erime ve döküm teknolojisi geliştirilmiştir. Eriyik elektromanyetik karıştırma en önemli yeni teknolojilerden biridir. Alaşımdaki ana elementlerin yüksek içeriği nedeniyle, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımının eriyikte segregasyon üretilmesi kolay, eşit olarak dağıtılması zor ve çekirdeklenme oranı azaldı, tane boyutu kaba. Aynı zamanda, Ingot kütlesi inklüzyonlar, çatlaklar, gözenekler ve diğer kusurlar için ultrasonik kusur tespiti ile test edildi. Hidrojen içeriğine ek olarak, bazı alkali metaller li, na, k ve alkalin toprak metalleri CA da kesinlikle kontrol edilmelidir.
Dövme sırasında büyük geniş kalınlıkta Ingot'un çatlaması kolaydır. Dövme işleminin kararlı kontrolü, alüminyum Ingot'un oluşumu için çok önemlidir. Ortalama tedavi, alaşım kompozisyonunu eşit olarak dağılmış hale getirebilir, denge dışı kristalizasyon düşük erime noktası fazını ortadan kaldırabilir, sert ikinci fazı sferoidize edebilir, daha sonraki işlemler için malzemenin tahıl yapısını kontrol etmek için tutarlı bir dispersiyon fazı oluşturabilir, alaşımın söndürme duyarlılığını azaltabilir, malzeme gücünü ve sertliğini iyileştirir, malzemenin gücünü ve sertliğini artırır.
Gönderme Zamanı: Ağustos-17-2022