Yüksek kalitealüminyum külçeÜretim kütüğü önemli gevşekliğe, gözenekliliğe ve düşük hidrojen ve oksidasyon kapanımı içeriğine, ince taneliliğe sahip olmamalıdır. Alaşım ortalamasından sonra difüzyon fazı parçacıklarının dağılımını optimize etmek için, düşük sıcaklık ve ardından yüksek sıcaklık olmak üzere iki aşamalı bir ortalama süreci benimsenebilir. Çift aşamalı ortalamadan sonra, alaşımdaki dispersiyon parçacıkları daha eşit şekilde dağılır ve incedir. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı, geniş bir kristalleşme aralığına ve denge dışı katılaşma sırasında ötektik çatlama eğilimine sahiptir.
Eriyik elektromanyetik karıştırma teknolojisi, alüminyum erimiş havuzunda elektromanyetik kuvvet üretmek, erimiş havuzdaki alüminyum erimişinin aktivitesini karıştırmak, erimiş bileşimi ortalama yapmak, manuel karıştırma sırasında demir aletlerin kirlenmesini önlemektir. Dövme için, kararlı çalışma, yüksek otomasyon derecesi ve yüksek kontrol doğruluğu özelliklerine sahip hidrolik yarı sürekli dövme makinesi kullanılır. Havacılık alüminyum külçesinin nihai işlevi, yapısıyla yakından ilgilidir.
Bu nedenle, çatlaksız büyük külçe dövme, göbek gerilemesini çözmek için ihtiyaç duyulan büyük bir malzeme üretim spesifikasyonudur. Döküm külçe boyutu büyük olduğundan, büzülmenin ısı stresi büyüktür, KOLAY çatlak. Yüksek kalitede büyük çatlaksız külçe dövmek için bir dizi eritme ve döküm teknolojisi geliştirilmiştir. Eriyik elektromanyetik karıştırma, en önemli yeni teknolojilerden biridir. Alaşımdaki ana elementlerin yüksek içeriği nedeniyle, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımının eriyikte ayrışması kolaydır, eşit olarak dağıtılması zordur ve çekirdeklenme oranı azalır, tane boyutu kaba olur. Aynı zamanda, külçe kütüğü, kapanımlar, çatlaklar, gözenekler ve diğer kusurlar için ultrasonik kusur tespiti ile test edildi. Hidrojen içeriğine ek olarak, bazı alkali metaller Li, Na, K ve alkali toprak metalleri Ca da sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Büyük ve geniş kalınlıktaki külçe dövme sırasında kolayca çatlar. Dövme işleminin kararlı kontrolü, alüminyum külçenin oluşturulması için çok önemlidir. Ortalama işlem, alaşım bileşimini eşit şekilde dağıtabilir, denge dışı kristalleşme düşük erime noktalı fazı ortadan kaldırabilir, sert ikinci fazı küreselleştirebilir, malzemenin tane yapısını kontrol etmek için sonraki işleme için tutarlı bir dispersiyon fazı oluşturabilir, alaşımın söndürme hassasiyetini azaltabilir, doku hazırlama için malzemenin mukavemetini ve tokluğunu iyileştirebilir.
Gönderi zamanı: 17-Ağu-2022