Metaltrådtegningsløsning skal udføres i stemplingsform,LegeringsaluminiumspladeMetaltrådtegning kan være baseret på dekorative designbehov, lavet af lige linjer, linjer, eksterne tråde, bølger og hvirvler og andre kategorier.
Lige ledningstegning henviser til de parallelle linjer produceret ved mekanisk friktion på overfladen af legeringsaluminiumspladen. Det har den tovejseffekt af at fjerne ridser på overfladen af aluminiumspladen og dekorere overfladen af aluminiumsplade af legering. Lige metaltrådtegning har kontinuerlig silke og intermitterende silke to slags. Kontinuerlige silkelinjer kan bruges til at tørre klud eller pensel i rustfrit stål i henhold til legerings aluminiumsoverfladen til at udføre kontinuerlig vandret parallel linjefriktion (når der er et standard manuelt slibningsudstyr eller med en bore pressepinch stålbørste på aluminiumbørsten). Skift rustfrit stål tråddiameter på rustfrit stålbørste, du kan få forskellige størrelser af korn. Intermitterende silke produceres generelt og behandles i børstefræsemaskine eller sletningsmaskine. Systemets grundlæggende princip: Valget af 2 rotationsgrupper i samme retning af forskellen i drivhjulet, den øverste gruppe af hurtig rotation af rullen, den nedre gruppe af langsom rotation af limbolitten, aluminium eller aluminiumslegeringsplade fra de 2 grupper af rulle efter hjulet, børstes til de metiske intermitterende lige linjer.
Stried metaltrådtegning er en slags uregelmæssige mat silketilinjer uden signifikante linjer opnået ved at bevæge legeringsaluminiumspladen rundt og gnide den under kobbertråden, der kører i høj hastighed. Denne form for produktionsbehandling, overfladen af aluminium eller aluminiumslegeringsplade er højere.
Bølgelinjer fremstilles generelt i børstefræsemaskiner eller sletningsmaskiner. Den radiale fitnessbevægelse af den øvre slibende rulle bruges til at slibe børsten på overfladen af aluminium eller aluminiumslegeringsplade, og springmønsteret opnås.
Spinning af korn, også kendt som optisk rotation, er en slags silkekorn opnået ved roterende slibning og polering af overfladen af aluminium eller aluminiumslegeringsplade ved at vælge cylindrisk filt eller sten nylon poleringshjul monteret på planeren og polere fedtpasta med benzinblanding. Det bruges hovedsageligt til den dekorative kunstproduktion og forarbejdning af ringidentifikationskort og små og mellemstore dekorative kunstvagt.
Ekstern tråd fastgøres på bordet med en lille motor med ring, der føles på skaftet, som ligger ca. 60 grader fra kanten af bordet. Derudover er der lavet en tebakke med fast fast aluminiumsplade, og en PVC -film med lige kant er fastgjort til bakken for at begrænse løbets racegrad. De ydre trådlinjer med den samme bredde drejes på overfladen af legeringsaluminiumspladen ved rotationen af filt og den parallelle linje af den understøttende plade.
Sandblæsningsprocessen er for at få et filmlys dekorativt design eller en lille lodret overflade for at overholde det blanke milde og andet unikke designskema. Velproportioneret sandblæsningsproces, de fleste kan også slippe af med de almindelige mangler ved aluminiumsprofiloverfladen.
Ved udseendet af delene, hvad enten det er med metaltrådtegning eller sandblæsning, udføres generelt for at løse overfladeluftoxidationen. For er at vælge, hvilken slags produktionsproces, skal være relateret til formdesignet til at overveje et vanskeligt problem, to slags behandlingsteknologi kan få overfladelagets følelse, eller der er forskelle.
Derudover er der en slags legerings aluminiumspladebehandlingsteknologi og sandblæsning af behandling tæt på, men med en slags kemisk korrosion måde er alias organisk kemisk sand rådnet opløsning eller organisk kemisk sandoverflade ætsning, især egnet til aluminiumsoverfladopløsning, er symmetrien af sandoverfladen meget bedre end sandblæsningsproces. Organisk kemisk sandoverflade ætsning kan opdeles i syre og alkalisk ætsning og alkali-partial ætsning. Forskellige overfladefarve og sandkornsstørrelse kan opnås i henhold til forskellige organiske opløsningsmiddel- og sandoverflademiddel.
Posttid: maj-11-2022