അലോയ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതല ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രപേർക്കറിയാം?

മെറ്റൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് സൊല്യൂഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് അച്ചിൽ ചെയ്യണം,അലോയ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്നേർരേഖകൾ, വരകൾ, ബാഹ്യ നൂലുകൾ, തിരമാലകൾ, ചുഴികൾ, മറ്റ് വിഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച അലങ്കാര ഡിസൈൻ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ലോഹ വയർ ഡ്രോയിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
അലോയ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമാന്തര രേഖകളെയാണ് നേരായ വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും അലോയ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം അലങ്കരിക്കുന്നതിനും ഇതിന് ദ്വിദിശ പ്രഭാവം ഉണ്ട്. നേരായ ലോഹ വയർ ഡ്രോയിംഗിൽ തുടർച്ചയായ സിൽക്കും ഇടവിട്ടുള്ള സിൽക്കും രണ്ട് തരമുണ്ട്. തുടർച്ചയായ തിരശ്ചീന സമാന്തര രേഖ ഘർഷണം നടത്തുന്നതിന് അലോയ് അലുമിനിയം ഉപരിതലത്തിനനുസരിച്ച് തുണി അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് തുടയ്ക്കാൻ തുടർച്ചയായ സിൽക്ക് ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം (ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ബ്രഷിൽ ഒരു ഡ്രിൽ പ്രസ്സ് പിഞ്ച് സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച്). സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രഷിന്റെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ വ്യാസം മാറ്റുക, നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ധാന്യങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സിൽക്കുകൾ സാധാരണയായി ബ്രഷ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിലോ മായ്ക്കൽ മെഷീനിലോ നിർമ്മിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സിസ്റ്റത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം: ഡ്രൈവിംഗ് വീലിന്റെ വ്യത്യാസത്തിന്റെ ഒരേ ദിശയിൽ 2 ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഭ്രമണത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, റോളറിന്റെ ദ്രുത ഭ്രമണത്തിന്റെ മുകളിലെ ഗ്രൂപ്പ്, ഗ്ലൂ സ്റ്റിക്കിന്റെ സ്ലോ റൊട്ടേഷന്റെ താഴത്തെ ഗ്രൂപ്പ്, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റ് ചക്രത്തിന് ശേഷം, സൂക്ഷ്മമായ ഇടയ്ക്കിടെ നേർരേഖകളിലേക്ക് ബ്രഷ് ചെയ്തതിന് ശേഷം റോളറിന്റെ 2 ഗ്രൂപ്പുകളിൽ നിന്ന് സൂക്ഷ്മമായ ഇടയ്ക്കിടെ നേർരേഖകളിലേക്ക് ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നു.
അലോയ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് ചുറ്റിക്കറങ്ങി ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചെമ്പ് വയർ ബ്രഷിനടിയിൽ ഉരച്ചാൽ ലഭിക്കുന്ന കാര്യമായ വരകളില്ലാത്ത ഒരുതരം ക്രമരഹിതമായ മാറ്റ് സിൽക്ക് ലൈനുകളാണ് സ്ട്രൈറ്റഡ് മെറ്റൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ്, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം ഉയർന്നതാണ്.
തരംഗരേഖകൾ സാധാരണയായി ബ്രഷ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലോ മായ്ക്കൽ മെഷീനുകളിലോ നിർമ്മിക്കുന്നു.അലൂമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബ്രഷ് പൊടിക്കാൻ മുകളിലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെ റേഡിയൽ ഫിറ്റ്നസ് ചലനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്കിപ്പിംഗ് പാറ്റേൺ ലഭിക്കും.
സ്പിന്നിംഗ് ഗ്രെയിൻ, ഒപ്റ്റിക്കൽ റൊട്ടേഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, പ്ലാനറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ ഫെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റോൺ നൈലോൺ പോളിഷിംഗ് വീൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത്, ഗ്യാസോലിൻ ബ്ലെൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഫാറ്റ് പേസ്റ്റ് പോളിഷ് ചെയ്ത് അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം കറക്കി പൊടിച്ച് മിനുക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഒരു തരം സിൽക്ക് ഗ്രെയിൻ ആണ്. റിംഗ് ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ കാർഡുകളുടെയും ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ അലങ്കാര ആർട്ട് വാച്ച്കേസുകളുടെയും അലങ്കാര ആർട്ട് നിർമ്മാണത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മേശയുടെ അരികിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 60 ഡിഗ്രി അകലെ ഷാഫ്റ്റിൽ റിംഗ് ഫെൽറ്റ് ഉള്ള ഒരു ചെറിയ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ ത്രെഡ് മേശയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സ്ഥിരമായ സ്ഥിര അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുള്ള ഒരു ടീ ട്രേ നിർമ്മിക്കുകയും, ബാഹ്യ ത്രെഡിന്റെ റേസ് ഡിഗ്രി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് നേരായ അരികുള്ള ഒരു പിവിസി ഫിലിം ട്രേയിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരേ വീതിയുള്ള പുറം ത്രെഡ് ലൈനുകൾ അലോയ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫെൽറ്റിന്റെ ഭ്രമണത്തിലൂടെയും സപ്പോർട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ സമാന്തര രേഖയിലൂടെയും തിരിക്കുന്നു.
ഗ്ലോസ് മൈൽഡും മറ്റ് സവിശേഷമായ ഡിസൈൻ സ്കീമും പാലിക്കുന്നതിന്, ഫിലിം ലൈറ്റ് ഡെക്കറേറ്റീവ് ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ലംബ പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് വേണ്ടിയാണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ.നല്ല അനുപാതത്തിലുള്ള സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, മിക്കവർക്കും അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ പൊതുവായ പോരായ്മകളിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടാനും കഴിയും.
ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭാവം, ലോഹ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉപയോഗിച്ചോ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചികിത്സ ഉപയോഗിച്ചോ ആകട്ടെ, ഉപരിതല വായു ഓക്സീകരണം പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നത്. ഏത് തരത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്, ആകൃതി രൂപകൽപ്പനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതായിരിക്കണം എന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രശ്നമായി പരിഗണിക്കുന്നതിന്, രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉപരിതല പാളി അനുഭവപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ടാകാം.
കൂടാതെ, ഒരുതരം അലോയ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചികിത്സയും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഒരുതരം കെമിക്കൽ കോറഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ മണൽ റോട്ടൺ ലായനി അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ മണൽ ഉപരിതല എച്ചിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം ഉപരിതല ലായനിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, മണൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ സമമിതി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ മണൽ ഉപരിതല എച്ചിംഗിനെ ആസിഡ്, ആൽക്കലൈൻ എച്ചിംഗ്, ആൽക്കലി-പാർഷ്യൽ എച്ചിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വ്യത്യസ്ത ഓർഗാനിക് ലായകവും മണൽ ഉപരിതല ഏജന്റും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല നിറവും മണൽ ധാന്യ വലുപ്പവും ലഭിക്കും.