¿Cuántos saben acerca del proceso de trefilado de la superficie de aleación de aluminio?

La solución de trefilado de alambre metálico se debe realizar en el molde de estampación,placa de aleación de aluminioEl trefilado de metal se puede basar en las necesidades de diseño decorativo, hecho de líneas rectas, líneas, roscas externas, ondas y remolinos y otras categorías.
El trefilado recto se refiere a las líneas paralelas producidas por fricción mecánica sobre la superficie de una placa de aleación de aluminio. Tiene el efecto bidireccional de eliminar rayones y decorar la superficie de la placa. El trefilado recto se divide en dos tipos: continuo e intermitente. Las líneas continuas se pueden usar para limpiar la superficie de la aleación de aluminio con un paño o un cepillo de acero inoxidable, para lograr una fricción horizontal continua y paralela (utilizando una rectificadora manual estándar o un cepillo de acero de presión de un taladro). Modificando el diámetro del alambre de acero inoxidable del cepillo se pueden obtener diferentes tamaños de grano. El cepillado intermitente se produce y procesa generalmente en fresadoras o rectificadoras. El principio básico del sistema: la selección de dos grupos de rotación en la misma dirección de la rueda motriz (el grupo superior de rotación rápida del rodillo y el grupo inferior de rotación lenta de la barra de pegamento) permite cepillar la placa de aluminio o aleación de aluminio, de los dos grupos de rodillos posteriores a la rueda, hasta obtener líneas rectas intermitentes meticulosas.
El trefilado metálico estriado consiste en líneas irregulares de seda mate sin trazos visibles, que se obtienen al mover la placa de aleación de aluminio y frotarla con un cepillo de alambre de cobre a alta velocidad. Este proceso de producción mejora la superficie de la placa de aluminio o aleación de aluminio.
Las líneas onduladas se suelen crear en fresadoras o máquinas de raspado de cepillos. El movimiento radial del rodillo de pulido superior se utiliza para raspar el cepillo sobre la superficie de la placa de aluminio o aleación de aluminio, obteniendo así el patrón de salto.
El grano de hilado, también conocido como rotación óptica, es un tipo de grano de seda que se obtiene mediante el pulido rotatorio de la superficie de placas de aluminio o aleación de aluminio. Para ello, se utiliza una rueda de pulido cilíndrica de fieltro o nailon de piedra montada en la cepilladora y se pule la pasta grasa con una mezcla de gasolina. Se utiliza principalmente para la producción de arte decorativo y el procesamiento de tarjetas de identificación de anillos y cajas de relojes de tamaño pequeño y mediano.
La rosca externa se fija a la mesa mediante un pequeño motor con un anillo de fieltro en el eje, a unos 60 grados del borde de la mesa. Además, se fabrica una bandeja con una placa de aluminio fija, a la que se le aplica una película de PVC con borde recto para limitar el grado de carrera de la rosca externa. Las líneas de la rosca externa, con el mismo ancho, giran sobre la superficie de la placa de aluminio de aleación mediante la rotación del fieltro y la línea paralela de la placa de soporte.
El proceso de arenado permite obtener diseños decorativos ligeros en películas o pequeñas superficies verticales, para lograr un brillo suave y otros diseños únicos. Un proceso de arenado bien proporcionado también puede eliminar las deficiencias comunes de la superficie de los perfiles de aluminio.
La apariencia de las piezas, ya sea mediante trefilado o arenado, generalmente se soluciona con el fin de evitar la oxidación superficial por aire. La elección del proceso de producción debe estar relacionada con el diseño de la forma, considerando un problema complejo. Dos tecnologías de procesamiento pueden generar la sensación superficial o presentar diferencias.
Además, existe una tecnología de procesamiento de placas de aleación de aluminio y un tratamiento de arenado similar, pero con un método de corrosión química, conocido como solución de pudrición de arena química orgánica o grabado superficial de arena química orgánica, especialmente adecuado para soluciones de superficies de aluminio. La simetría de la superficie de la arena es mucho mejor que el proceso de arenado. El grabado superficial de arena química orgánica se puede dividir en grabado ácido-alcalino y grabado alcalino-parcial. Se pueden obtener diferentes colores de superficie y tamaños de grano de arena según los diferentes disolventes orgánicos y agentes de superficie de arena.