A fémhuzalhúzási oldatot a sajtolóformában kell elvégezni,ötvözött alumínium lemezA fémhuzal rajzolása dekoratív tervezési igényeken alapulhat, egyenes vonalakból, vonalakból, külső menetekből, hullámokból és örvényekből, valamint egyéb kategóriákból készülhet.
Az egyenes huzalhúzás az ötvözött alumíniumlemez felületén mechanikai súrlódás által létrehozott párhuzamos vonalakra utal. Kétirányú hatása van az alumíniumlemez felületén lévő karcolások eltávolítására és az ötvözött alumíniumlemez felületének díszítésére. Az egyenes fémhuzalhúzásnak két fajtája van: folytonos huzalhúzás és szakaszos huzalhúzás. A folytonos huzalhúzás használható ruhával vagy rozsdamentes acélkefével az alumíniumötvözet felületétől függően, hogy folyamatos vízszintes párhuzamos vonalakkal súrlódjon (ha van egy szabványos kézi csiszolóberendezés vagy fúrógéppel csipetnyi acélkefe az alumíniumkefén). A rozsdamentes acélkefe rozsdamentes acélkefe átmérőjének változtatásával különböző szemcseméreteket kaphat. A szakaszos huzalhúzást általában kefemaró gépben vagy radírozógépben állítják elő és dolgozzák fel. A rendszer alapelve: két azonos irányú forgáscsoport kiválasztása a hajtókerék, a felső csoport gyors forgású görgője, az alsó csoport lassú forgású ragasztóstiftje, az alumínium vagy alumíniumötvözet lemez a kerék utáni két görgőcsoportból apró, szakaszos egyenes vonalakká alakítható.
A csíkozott fémhuzalhúzás egyfajta szabálytalan matt selyemvonal, jelentős vonalak nélkül, amelyet úgy kapnak, hogy az ötvözött alumíniumlemezt nagy sebességgel forgó rézdrótkefével dörzsölik. Az ilyen típusú gyártási eljárás az alumínium vagy alumíniumötvözet lemez felületét magasabbra emeli.
A hullámvonalakat általában kefemarógépekben vagy radírgépekben készítik. A felső csiszolóhenger radiális mozgását használják az alumínium vagy alumíniumötvözet lemez felületén a kefe csiszolására, és így kapják meg az ugró mintát.
A forgó szemcse, más néven optikai forgatás, egyfajta selyemszemcse, amelyet alumínium vagy alumíniumötvözet lemez felületének forgó csiszolásával és polírozásával nyernek egy hengeres filc vagy kő nylon polírozó kerék kiválasztásával a gyalugépre, és a zsírpasztát benzinnel keverve polírozzák. Főleg dekoratív művészeti gyártáshoz és gyűrűazonosító kártyák, valamint kis és közepes méretű dekoratív művészeti óratokok feldolgozásához használják.
A külső menetet egy kis motor rögzíti az asztalhoz, amelynek tengelyén gyűrűfilc van, körülbelül 60 fokban az asztal szélétől. Ezenkívül egy rögzített alumíniumlemezzel ellátott teatálcát is készítenek, és egy egyenes élű PVC fóliát rögzítenek a tálcához, hogy korlátozzák a külső menet menetének dőlésszögét. Az azonos szélességű külső menetvonalakat a filc forgása és a tartólap párhuzamos vonala forgatja az ötvözött alumíniumlemez felületén.
A homokfúvásos eljárás célja, hogy vékony, dekoratív fóliát vagy kis függőleges felületet kapjon, hogy megfeleljen a fényes, enyhe és egyéb egyedi formatervezési sémáknak. A jól arányos homokfúvásos eljárással a legtöbb esetben az alumínium profil felületének gyakori hiányosságai is megszüntethetők.
Az alkatrészek megjelenését illetően, legyen szó fémhuzalhúzásról vagy homokfúvásról, általában a felület levegőn oxidálódó felületi felületkezelést alkalmazzák. A gyártási folyamat kiválasztásához figyelembe kell venni a formatervezést, hogy nehéz problémát lehessen figyelembe venni. Kétféle feldolgozási technológia létezik, amelyekkel a felületi réteg érzetét vagy minőségét lehet elérni.
Ezenkívül létezik egyfajta ötvözött alumíniumlemez-feldolgozási technológia és a homokfúvásos kezelés, de egyfajta kémiai korróziós módszerrel, más néven szerves kémiai homokmaratással vagy szerves kémiai homokfelület-maratással, amely különösen alkalmas alumínium felületi oldatokhoz, a homokfelület szimmetriája sokkal jobb, mint a homokfúvásos eljárásé. A szerves kémiai homokfelület-maratás savas és lúgos maratásra, valamint lúgos-részleges maratásra osztható. Különböző felületi színek és homokszemcseméretek érhetők el a különböző szerves oldószerektől és homokfelület-kezelő szerektől függően.
Közzététel ideje: 2022. május 11.