A solución de trefilado de arame metálico debe facerse no molde de estampado,placa de aliaxe de aluminioO trefilado de arame metálico pode basearse nas necesidades de deseño decorativo, feito de liñas rectas, liñas, fíos externos, ondas e remuíños e outras categorías.
O trefilado de arame recto refírese ás liñas paralelas producidas pola fricción mecánica na superficie da placa de aluminio de aliaxe. Ten o efecto bidireccional de eliminar arañazos na superficie da placa de aluminio e decorar a superficie da placa de aluminio de aliaxe. O trefilado de arame metálico recto ten dous tipos de seda continua e seda intermitente. As liñas de seda continua pódense usar para limpar un pano ou un cepillo de aceiro inoxidable segundo a superficie de aluminio da aliaxe para levar a cabo unha fricción de liña paralela horizontal continua (cando hai un equipo de moenda manual estándar ou cun cepillo de aceiro de pinchazo de prensa de furadeira no cepillo de aluminio). Cambiando o diámetro do fío de aceiro inoxidable do cepillo de aceiro inoxidable, pódense obter diferentes tamaños de gran. As sedas intermitentes xeralmente prodúcense e procésanse en fresadoras de cepillos ou máquinas de borrado. O principio básico do sistema: a selección de 2 grupos de rotación na mesma dirección da diferenza da roda motriz, o grupo superior de rotación rápida do rodillo, o grupo inferior de rotación lenta da barra de cola, a placa de aluminio ou aliaxe de aluminio dos 2 grupos de rodillo despois da roda, é cepillada para as meticulosas liñas rectas intermitentes.
O trefilado de arame metálico estriado é un tipo de liñas de seda mate irregulares sen liñas significativas que se obteñen movendo a placa de aliaxe de aluminio e fregándoa baixo o cepillo de arame de cobre que funciona a alta velocidade. Neste tipo de procesamento de produción, a superficie da placa de aluminio ou de aliaxe de aluminio é máis alta.
As liñas onduladas fanse xeralmente en fresadoras de cepillos ou máquinas de borrar. O movemento de aptitude radial do rodillo de amolar superior utilízase para amolar o cepillo na superficie da placa de aluminio ou aliaxe de aluminio, obtendo así o patrón de salto.
O gran de fiación, tamén coñecido como rotación óptica, é un tipo de gran de seda obtido mediante a rotación da moenda e o pulido da superficie dunha placa de aluminio ou aliaxe de aluminio, seleccionando unha roda de pulido de feltro cilíndrico ou nailon de pedra montada na cepilladora e pulindo a pasta de graxa cunha mestura de gasolina. Úsase principalmente para a produción de arte decorativa e o procesamento de tarxetas de identificación de aneis e caixas de reloxos de arte decorativa de pequeno e mediano tamaño.
A rosca externa fíxase á mesa cun pequeno motor con feltro anular no eixe, que está a uns 60 graos do bordo da mesa. Ademais, fabrícase unha bandexa de té cunha placa de aluminio fixa e unha película de PVC con bordo recto fíxase á bandexa para limitar o grao de carreira da rosca externa. As liñas de rosca externa co mesmo ancho xiran na superficie da placa de aluminio de aliaxe mediante a rotación do feltro e a liña paralela da placa de soporte.
O proceso de chorro de area serve para obter un deseño decorativo lixeiro ou unha pequena superficie vertical, para axustarse ao brillo suave e a outros esquemas de deseño únicos. Cun proceso de chorro de area ben proporcionado, a maioría tamén pode eliminar as deficiencias comúns da superficie do perfil de aluminio.
En canto á aparencia das pezas, xa sexa mediante trefilado de arame metálico ou tratamento de chorro de area, xeralmente realízanse para resolver a oxidación superficial do aire. Para elixir que tipo de proceso de produción, debe estar relacionado co deseño da forma para considerar un problema difícil, dous tipos de tecnoloxía de procesamento poden obter a sensación da capa superficial ou existen diferenzas.
Ademais, existe un tipo de tecnoloxía de procesamento de chapas de aliaxe de aluminio e tratamento de chorro de area semellante, pero cun tipo de método de corrosión química, tamén coñecido como solución de area podrecida química orgánica ou gravado superficial de area química orgánica, especialmente axeitado para a solución superficial de aluminio, a simetría da superficie de area é moito mellor que o proceso de chorro de area. O gravado superficial de area química orgánica pódese dividir en gravado ácido e alcalino e gravado parcial alcalino. Pódense obter diferentes cores de superficie e tamaños de gran de area segundo os diferentes solventes orgánicos e axentes superficiais de area.
Data de publicación: 11 de maio de 2022