એલોય એલ્યુમિનિયમની સપાટી દોરવાની પ્રક્રિયા વિશે તમે કેટલા લોકો જાણો છો?

મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ સોલ્યુશન સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડમાં કરવાનું છે,એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટમેટલ વાયર ડ્રોઇંગ સુશોભન ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો પર આધારિત હોઈ શકે છે, જે સીધી રેખાઓ, રેખાઓ, બાહ્ય થ્રેડો, તરંગો અને ઘૂમરાતો અને અન્ય શ્રેણીઓથી બનેલી હોય છે.
સીધા વાયર ડ્રોઇંગ એ એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી પર યાંત્રિક ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી સમાંતર રેખાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે. તે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી પરના સ્ક્રેચ દૂર કરવાની અને એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટીને સુશોભિત કરવાની દ્વિદિશ અસર ધરાવે છે. સીધા મેટલ વાયર ડ્રોઇંગમાં સતત રેશમ અને તૂટક તૂટક રેશમ બે પ્રકારના હોય છે. સતત રેશમ રેખાઓનો ઉપયોગ એલોય એલ્યુમિનિયમ સપાટી અનુસાર કાપડ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્રશને સાફ કરવા માટે કરી શકાય છે જેથી સતત આડી સમાંતર રેખા ઘર્ષણ (જ્યારે પ્રમાણભૂત મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો હોય અથવા એલ્યુમિનિયમ બ્રશ પર ડ્રિલ પ્રેસ પિંચ સ્ટીલ બ્રશ સાથે) હાથ ધરવામાં આવે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્રશના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર વ્યાસને બદલો, તમે વિવિધ કદના અનાજ મેળવી શકો છો. તૂટક તૂટક સિલ્ક સામાન્ય રીતે બ્રશ મિલિંગ મશીન અથવા ઇરેઝિંગ મશીનમાં ઉત્પન્ન અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સિસ્ટમનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત: ડ્રાઇવિંગ વ્હીલના તફાવતની સમાન દિશામાં પરિભ્રમણના 2 જૂથોની પસંદગી, રોલરના ઝડપી પરિભ્રમણનો ઉપલા જૂથ, ગુંદર લાકડીના ધીમા પરિભ્રમણનો નીચલો જૂથ, વ્હીલ પછી રોલરના 2 જૂથોમાંથી એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટ, કાળજીપૂર્વક તૂટક તૂટક સીધી રેખાઓ પર બ્રશ કરવામાં આવે છે.
સ્ટ્રેટેડ મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ એ એક પ્રકારની અનિયમિત મેટ સિલ્ક લાઇન છે જેમાં નોંધપાત્ર રેખાઓ નથી, જે એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટને ફરતે ખસેડીને અને તેને ઊંચી ઝડપે ચાલતા કોપર વાયર બ્રશ હેઠળ ઘસવાથી મેળવવામાં આવે છે. આ પ્રકારની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટની સપાટી ઊંચી હોય છે.
વેવ લાઇન્સ સામાન્ય રીતે બ્રશ મિલિંગ મશીનો અથવા ઇરેઝિંગ મશીનોમાં બનાવવામાં આવે છે. ઉપલા ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરની રેડિયલ ફિટનેસ મૂવમેન્ટનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટની સપાટી પર બ્રશને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે, અને સ્કિપિંગ પેટર્ન મેળવવામાં આવે છે.
સ્પિનિંગ અનાજ, જેને ઓપ્ટિકલ રોટેશન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારનો રેશમ અનાજ છે જે એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટની સપાટીને ફેરવીને પીસીને અને પોલિશ કરીને પ્લેનર પર લગાવેલા નળાકાર ફીલ્ટ અથવા પથ્થર નાયલોન પોલિશિંગ વ્હીલ પસંદ કરીને અને ગેસોલિન બ્લેન્ડિંગ સાથે ચરબીની પેસ્ટને પોલિશ કરીને મેળવવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રિંગ ઓળખ કાર્ડ અને નાના અને મધ્યમ કદના સુશોભન કલા ઘડિયાળના કેસોના સુશોભન કલા ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે થાય છે.
ટેબલ પર બાહ્ય થ્રેડને એક નાની મોટર વડે ફીટ કરવામાં આવે છે જેમાં શાફ્ટ પર રિંગ ફીલ્ટ હોય છે, જે ટેબલની ધારથી લગભગ 60 ડિગ્રી દૂર હોય છે. વધુમાં, નિશ્ચિત ફિક્સ્ડ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ સાથે ચાની ટ્રે બનાવવામાં આવે છે, અને બાહ્ય થ્રેડની રેસ ડિગ્રીને મર્યાદિત કરવા માટે સીધી ધારવાળી પીવીસી ફિલ્મ ટ્રે સાથે જોડાયેલી હોય છે. સમાન પહોળાઈવાળી બાહ્ય થ્રેડ લાઇનો ફેલ્ટના પરિભ્રમણ અને સપોર્ટિંગ પ્લેટની સમાંતર રેખા દ્વારા એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી પર ફેરવવામાં આવે છે.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ફિલ્મ લાઇટ ડેકોરેટિવ ડિઝાઇન અથવા નાની ઊભી સપાટી મેળવવા માટે છે, જેથી ગ્લોસ માઇલ્ડ અને અન્ય અનન્ય ડિઝાઇન યોજનાને અનુરૂપ હોય. સારી રીતે પ્રમાણસર સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, મોટાભાગની એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ સપાટીની સામાન્ય ખામીઓથી પણ છુટકારો મેળવી શકે છે.
ભાગોના દેખાવ પર, પછી ભલે તે મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ હોય કે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, સામાન્ય રીતે સપાટીના હવાના ઓક્સિડેશનને ઉકેલવા માટે કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કયા પ્રકારની છે તે પસંદ કરવા માટે, આકાર ડિઝાઇન સાથે સંબંધિત હોવી જોઈએ જેથી મુશ્કેલ સમસ્યાને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે, બે પ્રકારની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી સપાટીના સ્તરની અનુભૂતિ મેળવી શકે છે અથવા તેમાં તફાવત છે.
વધુમાં, એક પ્રકારની એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ નજીક છે, પરંતુ એક પ્રકારની રાસાયણિક કાટ પદ્ધતિ સાથે, ઉર્ફે કાર્બનિક રાસાયણિક રેતી સડેલું દ્રાવણ અથવા કાર્બનિક રાસાયણિક રેતી સપાટી એચિંગ, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ સપાટી દ્રાવણ માટે યોગ્ય, રેતી સપાટીની સમપ્રમાણતા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કરતાં ઘણી સારી છે. કાર્બનિક રાસાયણિક રેતી સપાટી એચિંગને એસિડ અને આલ્કલાઇન એચિંગ અને આલ્કલી-આંશિક એચિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વિવિધ કાર્બનિક દ્રાવક અને રેતી સપાટી એજન્ટ અનુસાર વિવિધ સપાટી રંગ અને રેતી અનાજનું કદ મેળવી શકાય છે.