મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ સોલ્યુશન સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડમાં કરવાનું છે,એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટમેટલ વાયર ડ્રોઇંગ સુશોભન ડિઝાઇન જરૂરિયાતો પર આધારિત હોઈ શકે છે, સીધી રેખાઓ, રેખાઓ, બાહ્ય થ્રેડો, તરંગો અને વમળ અને અન્ય કેટેગરીથી બનેલી.
સીધા વાયર ડ્રોઇંગ એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી પર યાંત્રિક ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પાદિત સમાંતર રેખાઓનો સંદર્ભ આપે છે. તેમાં એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરવા અને એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટીને સુશોભિત કરવાની દ્વિપક્ષી અસર છે. સીધા મેટલ વાયર ડ્રોઇંગમાં સતત રેશમ અને તૂટક તૂટક રેશમ બે પ્રકારના હોય છે. સતત આડી સમાંતર લાઇન ઘર્ષણ (જ્યારે ત્યાં સ્ટાન્ડર્ડ મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો હોય અથવા એલ્યુમિનિયમ બ્રશ પર ડ્રિલ પ્રેસ પિંચ સ્ટીલ બ્રશ હોય ત્યારે) એલોય એલ્યુમિનિયમ સપાટી અનુસાર કપડા અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બ્રશને સાફ કરવા માટે સતત રેશમ લાઇનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બ્રશના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર વ્યાસ બદલો, તમે અનાજના વિવિધ કદ મેળવી શકો છો. તૂટક તૂટક રેશમ સામાન્ય રીતે બ્રશ મિલિંગ મશીન અથવા ઇરેઝિંગ મશીનમાં ઉત્પન્ન થાય છે અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સિસ્ટમનો મૂળ સિદ્ધાંત: ડ્રાઇવિંગ વ્હીલના તફાવતની સમાન દિશામાં પરિભ્રમણના 2 જૂથોની પસંદગી, રોલરના ઝડપી પરિભ્રમણના ઉપલા જૂથ, ગ્લુ સ્ટીક, એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટના ધીમા પરિભ્રમણના નીચલા જૂથ, વ્હીલ પછીના રોલરના 2 જૂથોમાંથી, મનોહર સીધી રેખાઓને સાફ કરવામાં આવે છે.
સ્ટ્રાઇટેડ મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ એ એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટને આસપાસ ખસેડીને અને તેને હાઇ સ્પીડ પર ચાલતા કોપર વાયર બ્રશ હેઠળ સળીયાથી નોંધપાત્ર લાઇનો વિના એક પ્રકારની અનિયમિત મેટ રેશમ લાઇનો છે. આ પ્રકારની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટની સપાટી વધારે છે.
વેવ લાઇન સામાન્ય રીતે બ્રશ મિલિંગ મશીનો અથવા ભૂંસી નાખવાની મશીનોમાં બનાવવામાં આવે છે. ઉપલા ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરની રેડિયલ ફિટનેસ ચળવળનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટની સપાટી પર બ્રશને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે, અને અવગણો પેટર્ન પ્રાપ્ત થાય છે.
સ્પિનિંગ અનાજ, જેને opt પ્ટિકલ રોટેશન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારનું રેશમ અનાજ છે જે સિલિન્ડ્રિકલ ફીલ્ડ અથવા સ્ટોન નાયલોન પોલિશિંગ વ્હીલને પ્લાન પર લગાવેલા અને ગેસોલિન સંમિશ્રણ સાથે ચરબીયુક્ત પેસ્ટને પોલિશ કરીને એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટની સપાટીને ફેરવીને અને પોલિશ કરીને મેળવે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રિંગ ઓળખ કાર્ડ્સ અને નાના અને મધ્યમ કદના સુશોભન આર્ટ વ ch ચ કેસોના સુશોભન કલા ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે થાય છે.
બાહ્ય થ્રેડ ટેબલ પર શાફ્ટ પર અનુભવાયેલી રીંગવાળી નાની મોટર સાથે નિશ્ચિત છે, જે ટેબલની ધારથી લગભગ 60 ડિગ્રી છે. આ ઉપરાંત, ફિક્સ્ડ ફિક્સ્ડ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટવાળી ચા ટ્રે બનાવવામાં આવે છે, અને બાહ્ય થ્રેડની રેસ ડિગ્રીને મર્યાદિત કરવા માટે સીધી ધારવાળી પીવીસી ફિલ્મ ટ્રે સાથે જોડાયેલ છે. સમાન પહોળાઈવાળી બાહ્ય થ્રેડ લાઇનો એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી પર ફેલાયેલી હોય છે જે અનુભૂતિના પરિભ્રમણ અને સહાયક પ્લેટની સમાંતર લાઇન દ્વારા.
ગ્લોસ હળવા અને અન્ય અનન્ય ડિઝાઇન યોજનાને અનુરૂપ બનાવવા માટે, ફિલ્મ લાઇટ ડેકોરેટિવ ડિઝાઇન અથવા નાના ical ભી સપાટી મેળવવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. સારી રીતે પ્રમાણિત રેતી બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, મોટાભાગના એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ સપાટીની સામાન્ય ખામીઓથી પણ છૂટકારો મેળવી શકે છે.
ભાગોના દેખાવ પર, ભલે મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ અથવા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ સાથે, સામાન્ય રીતે સપાટીના હવાના ઓક્સિડેશનને હલ કરવા માટે કરવામાં આવે છે. મુશ્કેલ સમસ્યાને ધ્યાનમાં લેવા માટે કયા પ્રકારની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, આકારની રચના સાથે સંબંધિત હોવી જોઈએ તે પસંદ કરવાનું છે, બે પ્રકારની પ્રોસેસિંગ તકનીક સપાટીના સ્તરની લાગણી મેળવી શકે છે અથવા ત્યાં તફાવત છે.
આ ઉપરાંત, ત્યાં એક પ્રકારની એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ નજીક છે, પરંતુ એક પ્રકારનાં રાસાયણિક કાટ સાથે, ઉર્ફે કાર્બનિક રાસાયણિક રેતીના સડેલા સોલ્યુશન અથવા કાર્બનિક રાસાયણિક રેતીની સપાટીના એચિંગ, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ સપાટીના સોલ્યુશન માટે યોગ્ય, રેતીની સપાટીની સપ્રમાણતા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કરતા વધુ સારી છે. ઓર્ગેનિક રાસાયણિક રેતીની સપાટીના એચિંગને એસિડ અને આલ્કલાઇન એચિંગ અને આલ્કલી-પાર્ટિકલ એચિંગમાં વહેંચી શકાય છે. વિવિધ સપાટીનો રંગ અને રેતીના અનાજનું કદ વિવિધ કાર્બનિક દ્રાવક અને રેતી સપાટી એજન્ટ અનુસાર મેળવી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: મે -11-2022