Giải pháp kéo dây kim loại được thực hiện trong khuôn dập,tấm nhôm hợp kimBản vẽ dây kim loại có thể dựa trên nhu cầu thiết kế trang trí, được tạo thành từ các đường thẳng, đường thẳng, sợi bên ngoài, sóng và xoáy và các loại khác.
Kéo dây thẳng là phương pháp tạo ra các đường song song nhờ ma sát cơ học trên bề mặt tấm nhôm hợp kim. Phương pháp này có tác dụng hai chiều, loại bỏ các vết xước trên bề mặt tấm nhôm và trang trí bề mặt tấm nhôm hợp kim. Kéo dây kim loại thẳng có hai loại là kéo lụa liên tục và kéo lụa gián đoạn. Có thể sử dụng vải lau hoặc chổi thép không gỉ để tạo ra các đường song song liên tục theo bề mặt hợp kim nhôm (khi có thiết bị mài thủ công tiêu chuẩn hoặc sử dụng máy khoan, chổi thép kẹp trên chổi nhôm). Thay đổi đường kính dây thép không gỉ của chổi thép không gỉ, bạn có thể có được các kích thước hạt khác nhau. Kéo lụa gián đoạn thường được sản xuất và xử lý bằng máy phay chổi hoặc máy tẩy. Nguyên lý cơ bản của hệ thống: lựa chọn 2 nhóm quay cùng hướng với sự khác biệt của bánh dẫn động, nhóm trên quay nhanh của con lăn, nhóm dưới quay chậm của que keo, nhôm hoặc tấm hợp kim nhôm từ 2 nhóm con lăn sau khi bánh xe được chải thành các đường thẳng gián đoạn tỉ mỉ.
Kéo sợi kim loại vân là một loại đường lụa mờ không đều, không có đường nét rõ ràng, thu được bằng cách di chuyển tấm nhôm hợp kim và chà xát dưới bàn chải dây đồng chạy ở tốc độ cao. Loại gia công sản xuất này giúp bề mặt tấm nhôm hoặc hợp kim nhôm cao hơn.
Đường gợn sóng thường được tạo ra bằng máy phay chổi hoặc máy mài xóa. Chuyển động hướng tâm của con lăn mài phía trên được sử dụng để mài chổi trên bề mặt tấm nhôm hoặc hợp kim nhôm, tạo ra hoa văn nhảy.
Hạt quay, còn gọi là hạt quay quang học, là một loại hạt tơ thu được bằng cách mài và đánh bóng bề mặt nhôm hoặc tấm hợp kim nhôm bằng cách chọn bánh xe đánh bóng nylon hình trụ hoặc đá gắn trên máy bào và đánh bóng bột mỡ bằng hỗn hợp xăng. Chủ yếu được sử dụng để sản xuất và gia công thẻ nhận dạng nhẫn và hộp đựng đồng hồ nghệ thuật trang trí cỡ vừa và nhỏ.
Ren ngoài được cố định trên bàn bằng một động cơ nhỏ có vòng nỉ trên trục, cách mép bàn khoảng 60 độ. Ngoài ra, khay trà được gắn cố định bằng tấm nhôm, và một màng PVC có cạnh thẳng được gắn vào khay để hạn chế độ trượt của ren ngoài. Các đường ren ngoài có cùng độ rộng được xoay trên bề mặt tấm nhôm hợp kim bằng cách xoay tấm nỉ và đường song song của tấm đỡ.
Quy trình phun cát nhằm tạo ra lớp màng mỏng trang trí hoặc bề mặt thẳng đứng nhỏ, phù hợp với thiết kế độc đáo và độ bóng nhẹ. Quy trình phun cát cân đối, hầu hết cũng có thể khắc phục những nhược điểm thường gặp của bề mặt thanh nhôm định hình.
Về ngoại hình của các chi tiết, dù là gia công bằng dây kim loại hay phun cát, nhìn chung đều được thực hiện để giải quyết tình trạng oxy hóa bề mặt. Việc lựa chọn loại quy trình sản xuất nào cần phải xem xét đến vấn đề thiết kế hình dạng, một vấn đề khó khăn cần cân nhắc. Hai loại công nghệ gia công có thể tạo ra cảm giác bề mặt khác nhau hoặc không.
Ngoài ra, còn có một loại công nghệ xử lý tấm nhôm hợp kim và xử lý phun cát gần giống, nhưng sử dụng phương pháp ăn mòn hóa học, còn gọi là dung dịch cát hữu cơ hóa học hoặc phương pháp khắc bề mặt cát hữu cơ hóa học, đặc biệt phù hợp với dung dịch bề mặt nhôm, tính đối xứng của bề mặt cát tốt hơn nhiều so với phương pháp phun cát. Khắc bề mặt cát hữu cơ hóa học có thể được chia thành khắc axit kiềm và khắc kiềm cục bộ. Màu sắc bề mặt và kích thước hạt cát khác nhau có thể thu được tùy thuộc vào dung môi hữu cơ và tác nhân bề mặt cát khác nhau.
Thời gian đăng: 11-05-2022