ਧਾਤੂ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਘੋਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ,ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਜਾਵਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਰੇਖਾਵਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ, ਲਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣਘੇਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ।
ਸਿੱਧੀ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੇਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਜਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧੀ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਰੇਸ਼ਮ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਸ਼ਮ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਖਿਤਿਜੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਲਾਈਨ ਰਗੜ (ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮੈਨੂਅਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੁਰਸ਼ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ ਪਿੰਚ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਤੁਸੀਂ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਰੇਸ਼ਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਮਿਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ: ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਦੇ 2 ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਰੋਲਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਘੁੰਮਣ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਸਮੂਹ, ਗੂੰਦ ਸਟਿੱਕ ਦੇ ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਣ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਸਮੂਹ, ਪਹੀਏ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਦੇ 2 ਸਮੂਹਾਂ ਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪਲੇਟ, ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟਰਾਈਟੇਡ ਮੈਟਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਮੈਟ ਸਿਲਕ ਲਾਈਨਾਂ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਾਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਤਾਰ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਗੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੇਵ ਲਾਈਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਮਿਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਪਰਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਫਿਟਨੈਸ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕਿੱਪਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਨਾਜ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਰੇਸ਼ਮ ਦਾਣਾ ਹੈ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਨਰ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸਿਲੰਡਰ ਫੀਲਡ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਗੈਸੋਲੀਨ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਨਾਲ ਚਰਬੀ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਕਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਪਛਾਣ ਪੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਜਾਵਟੀ ਕਲਾ ਵਾਚਕੇਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ ਧਾਗਾ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਰਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਲੱਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੇਜ਼ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 60 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਥਿਰ ਸਥਿਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਚਾਹ ਦੀ ਟ੍ਰੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪੀਵੀਸੀ ਫਿਲਮ ਟ੍ਰੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰੇਸ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕੋ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲਟ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਲਾਈਟ ਸਜਾਵਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਲੌਸ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕੀਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ। ਚੰਗੀ-ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ, ਭਾਵੇਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਹਵਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੁਣਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਤਰ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਉਰਫ ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਤ ਸੜੇ ਹੋਏ ਘੋਲ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਤ ਸਤਹ ਐਚਿੰਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਘੋਲ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਰੇਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਤ ਸਤਹ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਖਾਰੀ-ਅੰਸ਼ਕ ਐਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਅਤੇ ਰੇਤ ਸਤਹ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਰੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-11-2022