Die Metalldrahtziehlösung muss in der Stanzform durchgeführt werden.AluminiumlegierungsplatteDas Ziehen von Metalldrähten kann auf dekorativen Designanforderungen basieren und aus geraden Linien, Linien, Außengewinden, Wellen und Wirbeln und anderen Kategorien bestehen.
Beim geraden Drahtziehen entstehen durch mechanische Reibung parallele Linien auf der Oberfläche einer Aluminiumlegierung. Dadurch werden Kratzer auf der Oberfläche entfernt und die Oberfläche der Aluminiumlegierung verziert. Beim geraden Metalldrahtziehen gibt es zwei Arten von durchgehenden und unterbrochenen Linien. Durchgehende Linien können je nach Aluminiumlegierungsoberfläche mit einem Tuch oder einer Edelstahlbürste abgewischt werden, um eine kontinuierliche, horizontale, parallele Reibung zu erzeugen (bei Verwendung einer herkömmlichen Handschleifmaschine oder einer Bohrmaschine wird die Stahlbürste auf die Aluminiumbürste gedrückt). Durch Ändern des Durchmessers der Edelstahlbürste können unterschiedliche Körnungen erzielt werden. Unterbrechungslinien werden üblicherweise in Bürstenfräsmaschinen oder Radiermaschinen hergestellt und verarbeitet. Das Grundprinzip des Systems besteht darin, zwei gleichsinnig rotierende Antriebsräder auszuwählen, wobei die obere Gruppe eine schnell rotierende Walze und die untere eine langsam rotierende Klebestange ist. Nach dem Rad werden Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatten von den beiden Walzengruppen zu akribisch unterbrochenen, geraden Linien gebürstet.
Beim geriffelten Metalldrahtziehen entstehen unregelmäßige, matte Seidenlinien ohne sichtbare Linien. Diese entstehen durch das Bewegen und Reiben einer Aluminiumlegierungsplatte unter einer schnell laufenden Kupferdrahtbürste. Bei dieser Art der Herstellung wird die Oberfläche der Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatte höher.
Wellenlinien werden im Allgemeinen in Bürstenfräsmaschinen oder Radiermaschinen hergestellt. Die radiale Fitnessbewegung der oberen Schleifwalze wird verwendet, um die Bürste auf der Oberfläche der Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatte zu schleifen, und das Sprungmuster wird erhalten.
Spinning Grain, auch als optische Rotation bekannt, ist eine Art Seidenkorn, das durch rotierendes Schleifen und Polieren der Oberfläche von Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatten entsteht. Dazu werden zylindrische Filz- oder Stein-Nylon-Polierscheiben auf einem Hobel montiert und die Fettpaste mit Benzin vermischt. Es wird hauptsächlich für die Herstellung und Verarbeitung dekorativer Kunst wie Ringausweise und kleine und mittelgroße Uhrengehäuse verwendet.
Das Außengewinde wird mit einem kleinen Motor mit Ringfilz auf der Welle, etwa 60 Grad von der Tischkante entfernt, auf dem Tisch befestigt. Zusätzlich wird ein Tablett mit einer festen Aluminiumplatte hergestellt, an dem eine PVC-Folie mit gerader Kante angebracht ist, um den Lauf des Außengewindes zu begrenzen. Die gleich breiten Außengewindelinien werden durch die Drehung des Filzes und der parallelen Linie der Trägerplatte auf der Oberfläche der Aluminiumlegierungsplatte gedreht.
Der Sandstrahlprozess dient dazu, ein leichtes, dekoratives Design oder eine kleine vertikale Oberfläche zu erhalten, um dem Glanz und anderen einzigartigen Designschemata zu entsprechen. Ein gut proportionierter Sandstrahlprozess kann die meisten auch beseitigen, die üblichen Mängel der Aluminiumprofiloberfläche.
Ob Metalldrahtziehen oder Sandstrahlen – die Oberflächenoxidation an der Luft wird im Allgemeinen auf das Erscheinungsbild der Teile abgestimmt. Die Wahl des Produktionsprozesses hängt von der Formgestaltung ab und stellt ein schwieriges Problem dar. Es gibt zwei Verarbeitungstechnologien, die das Oberflächengefühl beeinflussen können, oder Unterschiede.
Darüber hinaus gibt es eine ähnliche Technologie zur Verarbeitung von Aluminiumlegierungsplatten wie Sandstrahlen, jedoch mit einer chemischen Korrosionsmethode, die als organisches Sandätzverfahren oder organisches Sandätzen bezeichnet wird. Diese Methode eignet sich besonders für Aluminiumoberflächenlösungen, da sie eine deutlich bessere Symmetrie der Sandoberfläche als Sandstrahlen ermöglicht. Das organische Sandätzen kann in saures und alkalisches Ätzen sowie in alkalisches partielles Ätzen unterteilt werden. Je nach organischem Lösungsmittel und Oberflächenbehandlungsmittel können unterschiedliche Oberflächenfarben und Sandkörnungen erzielt werden.
Veröffentlichungszeit: 11. Mai 2022