మిశ్రమం అల్యూమినియం డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితలం గురించి మీకు ఎన్ని తెలుసు

మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ద్రావణం స్టాంపింగ్ అచ్చులో చేయాలి,మిశ్రమం అల్యూమినియం ప్లేట్మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ అలంకార రూపకల్పన అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది సరళ రేఖలు, పంక్తులు, బాహ్య థ్రెడ్లు, తరంగాలు మరియు స్విర్ల్స్ మరియు ఇతర వర్గాలతో తయారు చేయబడింది.
స్ట్రెయిట్ వైర్ డ్రాయింగ్ అల్లాయ్ అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై యాంత్రిక ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సమాంతర పంక్తులను సూచిస్తుంది. ఇది అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు తొలగించడం మరియు అల్లాయ్ అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని అలంకరించడం యొక్క ద్వైపాక్షిక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్ట్రెయిట్ మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ నిరంతర పట్టు మరియు అడపాదడపా పట్టులను కలిగి ఉంది. నిరంతర పట్టు రేఖలను అల్లాయ్ అల్యూమినియం ఉపరితలం ప్రకారం వస్త్రం లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్రష్‌ను తుడిచివేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, నిరంతర క్షితిజ సమాంతర సమాంతర రేఖ ఘర్షణను నిర్వహించడానికి (ప్రామాణిక మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ పరికరాలు ఉన్నప్పుడు లేదా అల్యూమినియం బ్రష్‌పై డ్రిల్ ప్రెస్ చిటికెడు స్టీల్ బ్రష్‌తో). స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్రష్ యొక్క స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ వ్యాసాన్ని మార్చండి, మీరు వివిధ పరిమాణాల ధాన్యాన్ని పొందవచ్చు. అడపాదడపా పట్టులు సాధారణంగా బ్రష్ మిల్లింగ్ మెషీన్ లేదా ఎరేజింగ్ మెషీన్లో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. వ్యవస్థ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం: డ్రైవింగ్ వీల్ యొక్క వ్యత్యాసం యొక్క ఒకే దిశలో 2 సమూహాల భ్రమణాన్ని ఎంపిక చేయడం, రోలర్ యొక్క వేగవంతమైన భ్రమణం యొక్క ఎగువ సమూహం, గ్లూ స్టిక్ యొక్క నెమ్మదిగా భ్రమణం యొక్క దిగువ సమూహం, అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేట్, చక్రం తరువాత 2 సమూహాల రోలర్ నుండి, అంతరాయంగా ఇంటర్‌విలాస్ స్ట్రెయిట్ లైన్లకు బ్రష్ చేయబడుతుంది.
స్ట్రియేటెడ్ మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ అనేది ఒక రకమైన సక్రమంగా లేని మాట్టే పట్టు రేఖలు అల్లాయ్ అల్యూమినియం ప్లేట్‌ను చుట్టూ కదిలించడం ద్వారా మరియు అధిక వేగంతో నడుస్తున్న రాగి వైర్ బ్రష్ కింద రుద్దడం ద్వారా ముఖ్యమైన పంక్తులు లేకుండా. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్, అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం ఎక్కువ.
వేవ్ లైన్లు సాధారణంగా బ్రష్ మిల్లింగ్ యంత్రాలలో లేదా చెరిపివేసే యంత్రాలలో తయారు చేయబడతాయి. ఎగువ గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క రేడియల్ ఫిట్‌నెస్ కదలిక అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై బ్రష్‌ను రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు స్కిప్పింగ్ నమూనా పొందబడుతుంది.
స్పిన్నింగ్ ధాన్యం, ఆప్టికల్ రొటేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక రకమైన పట్టు ధాన్యం, ఇది అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తిప్పడం మరియు పాలిష్ చేయడం ద్వారా పొందబడింది, ఇది ప్లానర్‌పై అమర్చిన స్థూపాకార అనుభూతి లేదా రాతి నైలాన్ పాలిషింగ్ వీల్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు కొవ్వు పేస్ట్‌ను గ్యాసోలిన్ మిశ్రమంతో మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా రింగ్ ఐడెంటిఫికేషన్ కార్డులు మరియు చిన్న మరియు మధ్య తరహా అలంకార కళ వాచ్‌కేసుల అలంకార కళ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
బాహ్య థ్రెడ్ టేబుల్‌పై ఒక చిన్న మోటారుతో రింగ్‌తో షాఫ్ట్‌పై అనుభూతి చెందింది, ఇది టేబుల్ అంచు నుండి 60 డిగ్రీలు. అదనంగా, స్థిర స్థిర అల్యూమినియం ప్లేట్‌తో టీ ట్రే తయారు చేయబడింది, మరియు బాహ్య థ్రెడ్ యొక్క రేసు డిగ్రీని పరిమితం చేయడానికి స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ ఉన్న పివిసి ఫిల్మ్ ట్రేకి జతచేయబడుతుంది. అదే వెడల్పు కలిగిన బయటి థ్రెడ్ పంక్తులు అల్లాయ్ అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఫీల్ యొక్క భ్రమణం మరియు సహాయక ప్లేట్ యొక్క సమాంతర రేఖ ద్వారా తిప్పబడతాయి.
గ్లోస్ తేలికపాటి మరియు ఇతర ప్రత్యేకమైన డిజైన్ పథకానికి అనుగుణంగా, ఫిల్మ్ లైట్ డెకరేటివ్ డిజైన్ లేదా చిన్న నిలువు ఉపరితలం పొందడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ. బాగా నిష్పత్తిలో ఉన్న ఇసుక పేలుడు ప్రక్రియ, చాలా మంది అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఉపరితలం యొక్క సాధారణ లోపాలను కూడా వదిలించుకోవచ్చు.
భాగాల రూపంలో, మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్సతో అయినా, సాధారణంగా ఉపరితల గాలి ఆక్సీకరణను పరిష్కరించడానికి జరుగుతుంది. ఏ రకమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం, కష్టమైన సమస్యను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి ఆకార రూపకల్పనకు సంబంధించినది, రెండు రకాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఉపరితల పొర అనుభూతిని పొందవచ్చు లేదా తేడాలు ఉన్నాయి.
అదనంగా, ఒక రకమైన మిశ్రమం అల్యూమినియం ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్స దగ్గరగా ఉంది, కానీ ఒక రకమైన రసాయన తుప్పు మార్గంతో, అలియాస్ సేంద్రీయ రసాయన ఇసుక రాటెన్ ద్రావణం లేదా సేంద్రీయ రసాయన ఇసుక ఉపరితల ఎచింగ్, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం ఉపరితల ద్రావణానికి అనువైనది, ఇసుక ఉపరితలం యొక్క సమరూపత ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ కంటే చాలా మంచిది. సేంద్రీయ రసాయన ఇసుక ఉపరితల ఎచింగ్‌ను ఆమ్లం మరియు ఆల్కలీన్ ఎచింగ్ మరియు ఆల్కలీ-పార్టియల్ ఎచింగ్‌గా విభజించవచ్చు. వేర్వేరు సేంద్రీయ ద్రావకం మరియు ఇసుక ఉపరితల ఏజెంట్ ప్రకారం వేర్వేరు ఉపరితల రంగు మరియు ఇసుక ధాన్యం పరిమాణాన్ని పొందవచ్చు.