మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలం అల్యూమినియం డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ గురించి మీకు ఎంతమందికి తెలుసు?

మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ సొల్యూషన్‌ను స్టాంపింగ్ అచ్చులో చేయాలి,అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లేట్మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ అలంకార డిజైన్ అవసరాల ఆధారంగా ఉంటుంది, సరళ రేఖలు, పంక్తులు, బాహ్య దారాలు, తరంగాలు మరియు స్విర్ల్స్ మరియు ఇతర వర్గాలతో తయారు చేయబడుతుంది.
స్ట్రెయిట్ వైర్ డ్రాయింగ్ అనేది మిశ్రమం అల్యూమినియం ప్లేట్ ఉపరితలంపై యాంత్రిక ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సమాంతర రేఖలను సూచిస్తుంది. ఇది అల్యూమినియం ప్లేట్ ఉపరితలంపై గీతలు తొలగించడం మరియు మిశ్రమం అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై అలంకరణ యొక్క ద్వి దిశాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్ట్రెయిట్ మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ నిరంతర పట్టు మరియు అడపాదడపా పట్టు రెండు రకాలను కలిగి ఉంటుంది. నిరంతర క్షితిజ సమాంతర సమాంతర రేఖ ఘర్షణను నిర్వహించడానికి మిశ్రమం అల్యూమినియం ఉపరితలం ప్రకారం వస్త్రం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రష్‌ను తుడవడానికి నిరంతర పట్టు గీతలను ఉపయోగించవచ్చు (ప్రామాణిక మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ పరికరాలు ఉన్నప్పుడు లేదా అల్యూమినియం బ్రష్‌పై డ్రిల్ ప్రెస్ పించ్ స్టీల్ బ్రష్‌తో). స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రష్ యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ వ్యాసాన్ని మార్చండి, మీరు వివిధ పరిమాణాల ధాన్యాన్ని పొందవచ్చు. అడపాదడపా పట్టులను సాధారణంగా బ్రష్ మిల్లింగ్ మెషిన్ లేదా ఎరేసింగ్ మెషిన్‌లో ఉత్పత్తి చేసి ప్రాసెస్ చేస్తారు. వ్యవస్థ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం: డ్రైవింగ్ వీల్ యొక్క వ్యత్యాసం యొక్క ఒకే దిశలో 2 సమూహాల భ్రమణ ఎంపిక, రోలర్ యొక్క వేగవంతమైన భ్రమణ ఎగువ సమూహం, గ్లూ స్టిక్ యొక్క నెమ్మదిగా భ్రమణ దిగువ సమూహం, అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లేట్ చక్రం తర్వాత రోలర్ యొక్క 2 సమూహాల నుండి ఖచ్చితమైన అడపాదడపా సరళ రేఖలకు బ్రష్ చేయబడుతుంది.
స్ట్రియేటెడ్ మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ అనేది ఒక రకమైన క్రమరహిత మ్యాట్ సిల్క్ లైన్లు, ఇది మిశ్రమం అల్యూమినియం ప్లేట్‌ను చుట్టూ కదిలించి, అధిక వేగంతో నడుస్తున్న రాగి తీగ బ్రష్ కింద రుద్దడం ద్వారా పొందిన ముఖ్యమైన లైన్లు లేవు. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్, అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
వేవ్ లైన్లు సాధారణంగా బ్రష్ మిల్లింగ్ యంత్రాలు లేదా ఎరేజింగ్ యంత్రాలలో తయారు చేయబడతాయి. అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై బ్రష్‌ను గ్రైండ్ చేయడానికి ఎగువ గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క రేడియల్ ఫిట్‌నెస్ కదలికను ఉపయోగిస్తారు మరియు స్కిప్పింగ్ నమూనా పొందబడుతుంది.
స్పిన్నింగ్ గ్రెయిన్, ఆప్టికల్ రొటేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్లానర్‌పై అమర్చిన స్థూపాకార ఫెల్ట్ లేదా స్టోన్ నైలాన్ పాలిషింగ్ వీల్‌ను ఎంచుకుని, ఫ్యాట్ పేస్ట్‌ను గ్యాసోలిన్ బ్లెండింగ్‌తో పాలిష్ చేయడం ద్వారా అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తిప్పడం మరియు పాలిష్ చేయడం ద్వారా పొందిన ఒక రకమైన పట్టు ధాన్యం. ఇది ప్రధానంగా రింగ్ ఐడెంటిఫికేషన్ కార్డులు మరియు చిన్న మరియు మధ్య తరహా అలంకార ఆర్ట్ వాచ్‌కేసుల అలంకరణ ఆర్ట్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
టేబుల్ అంచు నుండి దాదాపు 60 డిగ్రీల దూరంలో షాఫ్ట్‌పై రింగ్ ఫెల్ట్‌తో కూడిన చిన్న మోటారుతో టేబుల్‌పై బాహ్య దారం స్థిరంగా ఉంటుంది. అదనంగా, స్థిర స్థిర అల్యూమినియం ప్లేట్‌తో టీ ట్రే తయారు చేయబడుతుంది మరియు బాహ్య దారం యొక్క రేస్ డిగ్రీని పరిమితం చేయడానికి ట్రేకి సరళ అంచుతో PVC ఫిల్మ్ జతచేయబడుతుంది. ఫెల్ట్ యొక్క భ్రమణం మరియు సపోర్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క సమాంతర రేఖ ద్వారా అదే వెడల్పు కలిగిన బయటి దారం రేఖలు మిశ్రమం అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై తిప్పబడతాయి.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఫిల్మ్ లైట్ డెకరేటివ్ డిజైన్ లేదా చిన్న నిలువు ఉపరితలాన్ని పొందడానికి, గ్లోస్ మైల్డ్ మరియు ఇతర ప్రత్యేకమైన డిజైన్ స్కీమ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. బాగా-నిష్పత్తి కలిగిన ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ, చాలా వరకు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఉపరితలం యొక్క సాధారణ లోపాలను కూడా వదిలించుకోవచ్చు.
మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో అయినా, భాగాల రూపాన్ని సాధారణంగా ఉపరితల గాలి ఆక్సీకరణను పరిష్కరించడానికి చేస్తారు. క్లిష్టమైన సమస్యను పరిగణించడానికి ఆకార రూపకల్పనకు సంబంధించిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏ రకమైనదో ఎంచుకోవడానికి, రెండు రకాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఉపరితల పొర అనుభూతిని పొందవచ్చు లేదా తేడాలు ఉన్నాయి.
అదనంగా, ఒక రకమైన అల్లాయ్ అల్యూమినియం ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ దగ్గరగా ఉంటుంది, కానీ ఒక రకమైన రసాయన తుప్పు పద్ధతితో, అలియాస్ సేంద్రీయ రసాయన ఇసుక కుళ్ళిన ద్రావణం లేదా సేంద్రీయ రసాయన ఇసుక ఉపరితల ఎచింగ్, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం ఉపరితల ద్రావణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇసుక ఉపరితలం యొక్క సమరూపత ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ కంటే చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది. సేంద్రీయ రసాయన ఇసుక ఉపరితల ఎచింగ్‌ను ఆమ్లం మరియు ఆల్కలీన్ ఎచింగ్ మరియు క్షార-పాక్షిక ఎచింగ్‌గా విభజించవచ్చు. వివిధ సేంద్రీయ ద్రావకం మరియు ఇసుక ఉపరితల ఏజెంట్ ప్రకారం విభిన్న ఉపరితల రంగు మరియు ఇసుక ధాన్యం పరిమాణాన్ని పొందవచ్చు.