Metalezko alanbre-marrazketarako irtenbidea estanpazio-moldean egin behar da,aluminiozko aleazio plakaMetalezko alanbre-marrazketa diseinu apaingarriaren beharretan oinarritu daiteke, lerro zuzenez, lerroz, kanpoko hariz, uhinez eta zurrunbiloez eta beste kategoria batzuez egina.
Alanbre-treinatze zuzenak aluminiozko aleazio-xaflaren gainazalean marruskadura mekanikoak sortutako lerro paraleloei egiten die erreferentzia. Aluminiozko xaflaren gainazaleko marradurak kentzeko eta aleaziozko aluminiozko xaflaren gainazala apaintzeko efektu bidirekzionala du. Metalezko alanbre-treinatze zuzenak bi mota ditu zeta jarraitua eta zeta tartekatua. Zeta-lerro jarraituak erabil daitezke oihal edo altzairu herdoilgaitzezko eskuila garbitzeko, aleaziozko aluminiozko gainazalaren arabera, marruskadura horizontal paralelo jarraitua egiteko (eskuzko artezketa-ekipo estandar bat dagoenean edo zulagailu-prensa batekin aluminiozko eskuilan altzairuzko eskuila pintza batekin). Aldatutako altzairu herdoilgaitzezko eskuilaren alanbre-diametroa, ale-tamaina desberdinak lor ditzakezu. Zeta tartekatuak, oro har, eskuila-fresatzeko makinan edo ezabatzeko makinan ekoizten eta prozesatzen dira. Sistemaren oinarrizko printzipioa: gurpil eragilearen aldearen norabide berean bi biraketa-talde hautatzea, goiko taldea arrabolaren biraketa azkarra, beheko taldea kola-makilaren biraketa motela, aluminiozko edo aluminiozko aleaziozko xafla gurpilaren ondoren bi arrabol taldeetatik, tarteka lerro zuzen zehatzak eskuilatzen dira.
Metalezko alanbre ildaskatuen tiraketa zeta-lerro irregular eta matea da, lerro nabarmenik gabe, aluminiozko aleaziozko xafla mugituz eta abiadura handian dabilen kobrezko alanbre-eskuilaren azpian igurtziz lortzen dena. Ekoizpen-prozesu mota honetan, aluminiozko edo aluminiozko aleaziozko xaflaren gainazala altuagoa da.
Uhin-lerroak, oro har, eskuila-fresatzeko makinetan edo ezabatzeko makinetan egiten dira. Goiko artezketa-arrabolaren mugimendu erradiala erabiltzen da eskuila aluminiozko edo aluminiozko aleaziozko plakaren gainazalean artezteko, eta jauzi-eredua lortzen da.
Biraketa-alea, errotazio optiko gisa ere ezagutzen dena, aluminiozko edo aluminiozko aleaziozko xafla baten gainazala biraka eho eta leuntzearen bidez lortzen den zeta-ale mota bat da, leuntzeko zilindro-feltrozko edo harrizko nylonezko leuntzeko gurpil bat aukeratuz eta gasolina nahasketa batekin gantz-pasta leunduz. Batez ere eraztun-identifikazio-txartelen eta tamaina txiki eta ertaineko arte apaingarriko erloju-kutxen ekoizpenerako eta prozesatzeko erabiltzen da.
Kanpoko haria mahaian finkatzen da motor txiki batekin, ardatzean eraztun-feltroa duena, mahaiaren ertzetik 60 gradu ingurura dagoena. Horrez gain, aluminiozko plaka finko bat duen te-erretilu bat egiten da, eta ertz zuzena duen PVC film bat itsatsi zaio erretiluari kanpoko hariaren lasterketa-maila mugatzeko. Zabalera bereko kanpoko hari-lerroak aluminiozko aleaziozko plakaren gainazalean biratzen dira feltroaren eta euskarri-plakaren lerro paraleloaren biraketaren bidez.
Harea-jaurtiketa prozesua film arin baten diseinu apaingarria edo gainazal bertikal txiki bat lortzeko da, distira leunarekin eta bestelako diseinu-eskema bereziekin bat etor dadin. Harea-jaurtiketa prozesu onari esker, aluminiozko profilaren gainazaleko ohiko gabeziak ere ezaba daitezke.
Piezen itxurari dagokionez, metalezko alanbre-treinatzea edo harea-jaurtiketa tratamendua izan, gainazaleko airearen oxidazioa konpontzeko egiten dira normalean. Ekoizpen-prozesu mota aukeratzeko, forma-diseinuarekin erlazionatuta egon behar da arazo zaila kontuan hartzeko, bi prozesatzeko teknologia motak gainazaleko geruzaren sentsazioa lor dezakete edo desberdintasunak daude.
Horrez gain, aluminiozko aleazio-xaflak prozesatzeko teknologia eta harea-jaurtiketa tratamendu mota bat dago, baina korrosio kimiko modu batekin, harea-usteltze kimiko organikoko disoluzioa edo harea-gainazaleko grabatu kimiko organikoa bezala ere ezaguna, aluminiozko gainazaleko disoluziorako bereziki egokia, harea-gainazalaren simetria harea-jaurtiketa prozesua baino askoz hobea baita. Harea-gainazaleko grabatu kimiko organikoa grabatu azido eta alkalinoetan eta grabatu partzial alkalinoetan bana daiteke. Gainazalaren kolore eta harea-aleen tamaina desberdinak lor daitezke disolbatzaile organiko eta harea-gainazaleko agente desberdinen arabera.
Argitaratze data: 2022ko maiatzaren 11a