मेटल वायर ड्रॉइंग सोल्यूशन स्टॅम्पिंग मोल्डमध्ये करायचे आहे,मिश्रधातूची अॅल्युमिनियम प्लेटधातूच्या तारांचे रेखाचित्र सजावटीच्या डिझाइनच्या गरजांवर आधारित असू शकते, जे सरळ रेषा, रेषा, बाह्य धागे, लाटा आणि फिरणे आणि इतर श्रेणींनी बनलेले असते.
सरळ तार रेखांकन म्हणजे मिश्र धातुच्या अॅल्युमिनियम प्लेटच्या पृष्ठभागावर यांत्रिक घर्षणाने निर्माण होणाऱ्या समांतर रेषांचा संदर्भ. अॅल्युमिनियम प्लेटच्या पृष्ठभागावरील ओरखडे काढून टाकण्याचा आणि मिश्र धातुच्या अॅल्युमिनियम प्लेटच्या पृष्ठभागावर सजावट करण्याचा द्विदिशात्मक प्रभाव आहे. सरळ धातूच्या तार रेखांकनात सतत रेशीम आणि अधूनमधून रेशीम दोन प्रकारचे असतात. सतत रेशीम रेषांचा वापर मिश्र धातुच्या अॅल्युमिनियम पृष्ठभागानुसार कापड किंवा स्टेनलेस स्टील ब्रश पुसण्यासाठी केला जाऊ शकतो जेणेकरून सतत क्षैतिज समांतर रेषा घर्षण करता येईल (जेव्हा मानक मॅन्युअल ग्राइंडिंग उपकरणे असतात किंवा अॅल्युमिनियम ब्रशवर ड्रिल प्रेस पिंच स्टील ब्रश असतो). स्टेनलेस स्टील ब्रशचा स्टेनलेस स्टील वायर व्यास बदला, तुम्हाला वेगवेगळ्या आकाराचे धान्य मिळू शकते. अधूनमधून रेशीम सामान्यतः ब्रश मिलिंग मशीन किंवा इरेजिंग मशीनमध्ये तयार केले जातात आणि प्रक्रिया केले जातात. सिस्टमचे मूलभूत तत्व: ड्रायव्हिंग व्हीलच्या फरकाच्या एकाच दिशेने रोटेशनच्या 2 गटांची निवड, रोलरच्या जलद रोटेशनचा वरचा गट, ग्लू स्टिकच्या मंद रोटेशनचा खालचा गट, चाकानंतर रोलरच्या 2 गटांमधून अॅल्युमिनियम किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेट, बारकाईने अधूनमधून सरळ रेषांवर ब्रश केले जाते.
स्ट्रायटेड मेटल वायर ड्रॉइंग म्हणजे एक प्रकारची अनियमित मॅट सिल्क लाईन्स असते ज्यामध्ये अलॉय अॅल्युमिनियम प्लेट हलवून आणि उच्च वेगाने चालणाऱ्या तांब्याच्या वायर ब्रशखाली घासून लक्षणीय रेषा मिळतात. या प्रकारच्या उत्पादन प्रक्रियेत, अॅल्युमिनियम किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटची पृष्ठभाग जास्त असते.
वेव्ह लाईन्स सामान्यतः ब्रश मिलिंग मशीन किंवा इरेजिंग मशीनमध्ये बनवल्या जातात. वरच्या ग्राइंडिंग रोलरच्या रेडियल फिटनेस हालचालीचा वापर अॅल्युमिनियम किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटच्या पृष्ठभागावर ब्रश पीसण्यासाठी केला जातो आणि स्किपिंग पॅटर्न प्राप्त होतो.
स्पिनिंग ग्रेन, ज्याला ऑप्टिकल रोटेशन असेही म्हणतात, हे एक प्रकारचे रेशीम ग्रेन आहे जे अॅल्युमिनियम किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटच्या पृष्ठभागावर फिरवून पीसून आणि पॉलिश करून प्लॅनरवर बसवलेले दंडगोलाकार फेल्ट किंवा स्टोन नायलॉन पॉलिशिंग व्हील निवडून आणि गॅसोलीन ब्लेंडिंगसह फॅट पेस्ट पॉलिश करून मिळवले जाते. हे प्रामुख्याने सजावटीच्या कला उत्पादनासाठी आणि रिंग ओळखपत्रे आणि लहान आणि मध्यम आकाराच्या सजावटीच्या कला घड्याळांच्या केसेसच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.
टेबलावर बाह्य धागा एका लहान मोटरने बसवला जातो ज्याच्या शाफ्टवर रिंग फेल्ट असते, जो टेबलाच्या काठापासून सुमारे 60 अंशांवर असतो. याव्यतिरिक्त, स्थिर स्थिर अॅल्युमिनियम प्लेटसह एक चहाचा ट्रे बनवला जातो आणि बाह्य धाग्याच्या रेस डिग्री मर्यादित करण्यासाठी सरळ कडा असलेली पीव्हीसी फिल्म ट्रेला जोडली जाते. समान रुंदीच्या बाह्य धाग्याच्या रेषा मिश्रधातूच्या अॅल्युमिनियम प्लेटच्या पृष्ठभागावर फेल्टच्या फिरण्याद्वारे आणि सपोर्टिंग प्लेटच्या समांतर रेषेद्वारे फिरवल्या जातात.
सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया ही फिल्म लाईट डेकोरेटिव्ह डिझाइन किंवा लहान उभ्या पृष्ठभागासाठी असते, जेणेकरून ते ग्लॉस माइल्ड आणि इतर अद्वितीय डिझाइन स्कीमशी सुसंगत असेल. चांगल्या प्रमाणात सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया, बहुतेक अॅल्युमिनियम प्रोफाइल पृष्ठभागाच्या सामान्य कमतरता देखील दूर करू शकतात.
भागांच्या देखाव्यावर, मेटल वायर ड्रॉइंग असो किंवा सँडब्लास्टिंग ट्रीटमेंट असो, साधारणपणे पृष्ठभागावरील हवेचे ऑक्सिडेशन सोडवण्यासाठी केले जाते. कोणत्या प्रकारची उत्पादन प्रक्रिया निवडायची, आकार डिझाइनशी संबंधित असायला हवी हे कठीण समस्येचा विचार करण्यासाठी, दोन प्रकारच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे पृष्ठभागाच्या थराची भावना येऊ शकते किंवा फरक आहेत.
याव्यतिरिक्त, एक प्रकारचे मिश्रधातू अॅल्युमिनियम प्लेट प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि सँडब्लास्टिंग उपचार जवळचे आहे, परंतु एका प्रकारच्या रासायनिक गंज मार्गासह, उर्फ सेंद्रिय रासायनिक वाळू कुजलेले द्रावण किंवा सेंद्रिय रासायनिक वाळू पृष्ठभाग एचिंग, विशेषतः अॅल्युमिनियम पृष्ठभाग द्रावणासाठी योग्य, वाळू पृष्ठभागाची सममिती सँडब्लास्टिंग प्रक्रियेपेक्षा खूपच चांगली आहे. सेंद्रिय रासायनिक वाळू पृष्ठभाग एचिंग आम्ल आणि क्षारीय एचिंग आणि क्षारीय-आंशिक एचिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. वेगवेगळ्या सेंद्रिय विलायक आणि वाळू पृष्ठभाग एजंटनुसार वेगवेगळ्या पृष्ठभागाचा रंग आणि वाळूच्या धान्याचा आकार मिळवता येतो.
पोस्ट वेळ: मे-११-२०२२