آپ کو کتنے ایلومینیم ڈرائنگ کے عمل کی سطح کے بارے میں معلوم ہے

دھات کے تار ڈرائنگ کا حل اسٹیمپنگ مولڈ میں کرنا ہے ،کھوٹ ایلومینیم پلیٹدھات کے تار ڈرائنگ آرائشی ڈیزائن کی ضروریات پر مبنی ہوسکتی ہے ، سیدھی لائنوں ، لائنوں ، بیرونی دھاگوں ، لہروں اور گھومنے پھرنے اور دیگر زمروں سے بنا ہے۔
سیدھی تار ڈرائنگ سے مراد متوازی لائنوں سے مراد ہے جو ایلوئ ایلومینیم پلیٹ کی سطح پر مکینیکل رگڑ کے ذریعہ تیار کی گئی ہے۔ اس میں ایلومینیم پلیٹ کی سطح پر خروںچ کو ہٹانے اور کھوٹ ایلومینیم پلیٹ کی سطح کو سجانے کا دو طرفہ اثر ہے۔ سیدھے دھات کے تار ڈرائنگ میں مسلسل ریشم اور وقفے وقفے سے ریشم دو قسم کی ہوتی ہے۔ مسلسل ریشم کی لکیروں کا استعمال کپڑوں یا سٹینلیس سٹیل برش کو مٹا دینے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ کھوٹ ایلومینیم کی سطح کے مطابق لگاتار افقی متوازی لائن رگڑ (جب ایلومینیم برش پر معیاری دستی پیسنے کا سامان ہو یا ایلومینیم برش پر ڈرل پریس چوٹکی اسٹیل برش کے ساتھ)۔ سٹینلیس سٹیل برش کے سٹینلیس سٹیل کے تار قطر کو تبدیل کریں ، آپ کو مختلف سائز کے اناج مل سکتے ہیں۔ وقفے وقفے سے ریشم عام طور پر برش ملنگ مشین یا مٹانے والی مشین میں تیار اور کارروائی کی جاتی ہیں۔ سسٹم کا بنیادی اصول: ڈرائیونگ وہیل کے فرق کی ایک ہی سمت میں گردش کے 2 گروہوں کا انتخاب ، رولر کی تیز رفتار گردش کا اوپری گروہ ، گلو اسٹک کی سست گردش کا نچلا گروہ ، ایلومینیم یا ایلومینیم ایلوئ پلیٹ رولر کے 2 گروہوں سے پہیے کے بعد ، پیچیدہ سیدھی لائنوں پر برش کیا جاتا ہے۔
دھاتی تار ڈرائنگ ایک قسم کی فاسد دھندلا ریشم کی لکیروں کے بغیر نمایاں لائنوں کے بغیر حاصل کی گئی ہے جس میں کھوٹ ایلومینیم پلیٹ کو چاروں طرف منتقل کرکے اور تانبے کے تار برش کے نیچے تیز رفتار سے چل رہا ہے۔ اس طرح کی پروڈکشن پروسیسنگ ، ایلومینیم یا ایلومینیم کھوٹ پلیٹ کی سطح زیادہ ہے۔
لہر کی لکیریں عام طور پر برش گھسائی کرنے والی مشینوں یا مٹانے والی مشینوں میں بنائی جاتی ہیں۔ اوپری پیسنے والے رولر کی شعاعی فٹنس حرکت کا استعمال ایلومینیم یا ایلومینیم کھوٹ پلیٹ کی سطح پر برش کو پیسنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور اسکیپنگ پیٹرن حاصل کیا جاتا ہے۔
اسپننگ اناج ، جسے آپٹیکل گردش بھی کہا جاتا ہے ، ایک قسم کا ریشمی اناج ہے جو پیسنے اور ایلومینیم یا ایلومینیم کھوٹ پلیٹ کی سطح کو پالنے کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے جس میں طیارے پر سوار بیلناکار یا پتھر کے نایلان پالش وہیل کو منتخب کرکے اور پٹرول کے ساتھ پیسٹ پالش کرتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر رنگ شناختی کارڈوں اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے آرائشی آرٹ واچ کیسز کی آرائشی آرٹ پروڈکشن اور پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
بیرونی دھاگے ٹیبل پر ایک چھوٹی سی موٹر کے ساتھ طے کیا جاتا ہے جس کی انگوٹھی شافٹ پر محسوس ہوتی ہے ، جو ٹیبل کے کنارے سے 60 ڈگری ہے۔ اس کے علاوہ ، فکسڈ فکسڈ ایلومینیم پلیٹ کے ساتھ ایک چائے کی ٹرے بنائی گئی ہے ، اور بیرونی دھاگے کی ریس ڈگری کو محدود کرنے کے لئے سیدھے کنارے والی پیویسی فلم ٹرے سے منسلک ہے۔ ایک ہی چوڑائی کے ساتھ بیرونی دھاگے کی لکیریں محسوس کی گردش اور معاون پلیٹ کی متوازی لائن کے ذریعہ کھوٹ ایلومینیم پلیٹ کی سطح پر گھوم جاتی ہیں۔
سینڈ بلاسٹنگ کا عمل ایک فلم لائٹ آرائشی ڈیزائن یا چھوٹی عمودی سطح حاصل کرنے کے لئے ہے ، تاکہ ٹیکہ ہلکے اور دیگر انوکھی ڈیزائن اسکیم کے مطابق ہو۔ اچھی طرح سے متضاد ریت کے دھماکے سے متعلق عمل ، زیادہ تر ایلومینیم پروفائل کی سطح کی عام کوتاہیوں سے بھی چھٹکارا حاصل کرسکتے ہیں۔
حصوں کی ظاہری شکل پر ، چاہے وہ دھات کے تار ڈرائنگ یا سینڈ بلاسٹنگ علاج کے ساتھ ، سطح کے ہوا کے آکسیکرن کو حل کرنے کے لئے عام طور پر کی جاتی ہے۔ کیونکہ یہ منتخب کرنا ہے کہ کس قسم کے پیداواری عمل ، کسی مشکل مسئلے پر غور کرنے کے لئے شکل کے ڈیزائن سے متعلق ہونا چاہئے ، دو طرح کی پروسیسنگ ٹکنالوجی سطح کی پرت کا احساس حاصل کرسکتی ہے یا اختلافات ہیں۔
اس کے علاوہ ، اس کے قریب ایک قسم کے ایلیئ ایلومینیم پلیٹ پروسیسنگ ٹکنالوجی اور سینڈ بلاسٹنگ علاج موجود ہے ، لیکن ایک طرح کے کیمیائی سنکنرن کے طریقے کے ساتھ ، عرف نامیاتی کیمیائی ریت کا بوسیدہ حل یا نامیاتی کیمیائی ریت کی سطح کی اینچنگ ، ​​خاص طور پر ایلومینیم کی سطح کے حل کے لئے موزوں ہے ، ریت کی سطح کی ہم آہنگی ریت بلاسٹنگ کے عمل سے کہیں بہتر ہے۔ نامیاتی کیمیائی ریت کی سطح کی اینچنگ کو تیزاب اور الکلائن اینچنگ اور الکالی پارٹیل اینچنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مختلف نامیاتی سالوینٹ اور ریت کی سطح کے ایجنٹ کے مطابق سطح کے مختلف رنگ اور ریت کے اناج کا سائز حاصل کیا جاسکتا ہے۔