Bahar poladFərqli formalaşdırıcı yollara görə isti və soyuq meydana gələn bahar və soyuq meydana gələn bahara bölünə bilər.
Termoformayan bulaqların istilik müalicəsi. Termoformayan bulaqlar böyük və ya mürəkkəb formalı bulaqlar etmək üçün istifadə olunur. Ümumiyyətlə, söndürmə istiliyi formalaşma ilə birləşdirilir. Yəni istilik temperaturu söndürmə temperaturundan (830 ℃ ~ 880 ℃), istilikdən sonra, isti bobin meydana gəlməsindən sonra bir qədər yüksəkdir və sonra tullantı istiliyi söndürülür və nəhayət temperatur quruluşunu 350 ℃ ~ 450 ℃-də aparılır.
Bahar poladının səthi keyfiyyəti maksimum burun və əyilmə stresinə görə çox vacibdir. Səthi darburmeyizasiya ən çox tabu, poladın yorğunluq gücünü çox azaldacaqdır. Buna görə istilik istiliyi, istilik vaxtı və istilik mühiti seçim və nəzarətə diqqət yetirməlidir. Bundan əlavə, temperatingdən sonra çəkilən piyalanma, darburmadan, çatlaqlar, daxilolmalar və işarələr kimi səth qüsurlarını aradan qaldırmaq və qalıcı kompressiv stress yaratmaq və baharın yorğunluq gücünü yaxşılaşdırmaq üçün səthi gücləndirmək də faydalıdır.
Soyuq meydana gələn bulaqların istilik müalicəsi. Soyuq qurulmuş bahar polad, temhing müalicəsi, temperting müalicəsi və ya isothermal söndürmədən sonra, sonra yüksək güclü polad tel almaq üçün soyuq rəsm vasitəsilə və sonra tələb olunan yazı yuvarlamaq üçün bu polad teldən istifadə edin. Bu bahar, söndürmə sonrası müalicədən sonra, yalnız 180 ~ 370 ℃ aşağı və orta temperaturun aşağı və orta temperaturu, formalaşmanın səbəb olduğu daxili stressi aradan qaldırmaq üçün. Bu cür bahar poladının kəsişməsinin ölçüsü kiçikdir, əmələ gələn və istiləşmə prosesinə görə, yaranmadan əvvəl, yağ titrəyən polad tel və sürətli izotermal müalicə soyuq çəkilmiş polad teli bölünür. Birincisi, yağdan çıxan + orta temperatur temperativ müalicəsidir; Sonuncu, Sotenite çevrilməsini etmək və sonra bir neçə soyuq rəsm gücləndirməsi ilə yanaşı, qurğuşun hamamına (500 ~ 550 ℃) isothermal sorğuya aiddir, sonra bir neçə soyuq rəsmdə güclənir.
Bahar telin diametri çox böyükdürsə, məsələn φ> 15mm, boşqab qalınlığı H> 8mm, şəffaf fenomen, yaranır, yorğunluq gücünün azalması, bahar polad sərtliyi bahar materialının diametrinə uyğunlaşdırılmalıdır.
Time vaxt: 29-2023-cü illərdə