Malguki-altzairuaFormazio-modu desberdinen arabera, malguki beroan eta malguki hotzean bana daiteke.
Termoformazio-malgukien tratamendu termikoa. Termoformazio-malgukiak forma handiko edo konplexuko malgukiak egiteko erabiltzen dira. Oro har, hozte-beroketa eta konformazioa konbinatzen dira. Hau da, berotze-tenperatura hozte-tenperatura baino zertxobait handiagoa da (830 ℃ ~ 880 ℃), berotu ondoren, bobina beroaren konformazioa egiten da, eta ondoren hondakin-beroa hozten da, eta azkenik tenperatura moderatuan tenplatzea egiten da 350 ℃ ~ 450 ℃-tan, tretinita tenplatuaren egitura lortzeko.
Malguki-altzairuaren gainazalaren kalitatea oso garrantzitsua da, torsio- eta tolestura-tentsio maximoa duelako. Gainazalaren deskarbonizazioa da tabuena, altzairuaren neke-erresistentzia asko murriztuko baitu. Beraz, berotze-tenperatura, berotze-denbora eta berotze-euskarria kontuan hartu behar dira hautaketa eta kontrola egiteko. Horrez gain, tenplaketaren ondoren granallatzea ere onuragarria da gainazaleko akatsak ezabatzeko, hala nola deskarbonizazioa, pitzadurak, inklusioak eta markak, eta gainazala indartzeko hondar-konpresio-tentsioa sortzeko eta malgukiaren neke-erresistentzia hobetzeko.
Malguki hotzen tratamendu termikoa. Malguki hotzeko altzairua lehenik hoztu, tenplatu edo isotermikoki tenplatu ondoren pasatzen da, eta ondoren, erresistentzia handiko altzairuzko alanbrea lortzeko, eta altzairuzko alanbre hori zuzenean erabiltzen da behar den malgukia biribilkatzeko. Malguki hau ez da hozte-tratamenduaren ondoren eratzen, 180~370℃-ko tenperatura baxuko eta ertaineko tenplatu baizik, konformazioak eragindako barne-tentsioa ezabatzeko. Malguki mota honetako altzairuaren zeharkako sekzioaren tamaina txikia da, eta konformatu aurretik hozte eta tenplatu prozesuaren arabera, olio-tenplatutako altzairuzko alanbrea eta tratamendu isotermiko azkarreko hotzeko alanbrea bi zatitan banatzen da. Lehenengoa olio-tenplatua + tenperatura ertaineko tenplatuaren tratamendua da; bigarrenak berunezko bainuan (500~550℃) isotermikoki tenplatzea aipatzen du sotenita eraldaketa egiteko, eta ondoren hainbat hotzeko tenplatze sendotze bidez.
Malguki-hariaren diametroa handiegia bada, adibidez, Φ> 15 mm edo xaflaren lodiera h> 8 mm bada, opakotasun-fenomenoa gertatuko da, eta horren ondorioz, elastikotasun-muga eta nekearen erresistentzia murriztuko dira, beraz, malguki-altzairuaren gogortasuna malguki-materialaren diametrora egokitu beharko da.
Argitaratze data: 2023ko martxoaren 29a