Veerstaalkunnen worden onderverdeeld in warmvormveren en koudvormveren, afhankelijk van de verschillende vormmethoden.
Warmtebehandeling van thermoformveren. Thermoformveren worden gebruikt om veren met grote of complexe vormen te maken. Over het algemeen wordt het afschrikken gecombineerd met het vormen. Dat wil zeggen dat de verwarmingstemperatuur iets hoger is dan de afschriktemperatuur (830 ℃ ~ 880 ℃). Na het verwarmen wordt de vorm van de veren uitgevoerd met een warme spiraal, waarna de restwarmte wordt afgeschrikt en tot slot een gematigde temperatuur wordt bereikt bij 350 ℃ ~ 450 ℃, om de getemperde tretinietstructuur te verkrijgen.
De oppervlaktekwaliteit van verenstaal is zeer belangrijk vanwege de maximale torsie- en buigspanning. Oppervlakteontkoling is het meest taboe en zal de vermoeiingssterkte van staal aanzienlijk verminderen. Daarom is de keuze en controle van de verwarmingstemperatuur, de verwarmingstijd en het verwarmingsmedium van belang. Daarnaast is kogelstralen na het ontlaten ook gunstig om oppervlaktedefecten zoals ontkoling, scheuren, insluitsels en markeringen te elimineren en het oppervlak te versterken om restdrukspanning te vormen en de vermoeiingssterkte van de veer te verbeteren.
Warmtebehandeling van koudgevormde veren. Koudgevormd verenstaal wordt eerst afgeschrikt, getemperd of isothermisch afgeschrikt en vervolgens koudgetrokken om staaldraad met hoge sterkte te verkrijgen. Dit staaldraad wordt vervolgens direct gebruikt om de gewenste veer te rollen. Deze veer wordt na het afschrikken niet meer gevormd, maar slechts getemperd bij lage en gemiddelde temperaturen van 180 tot 370 °C om de interne spanning veroorzaakt door het vormen te elimineren. De doorsnede van dit soort verenstaal is klein en wordt, afhankelijk van het afschrik- en ontlaatproces, vóór het vormen onderverdeeld in oliegehard staaldraad en snel isothermisch behandeld koudgetrokken staaldraad. De eerste is oliegehard + gematigde temperatuurgehard; de laatste verwijst naar isothermisch afschrikken in een loodbad (500 tot 550 °C) om de soteniettransformatie te bewerkstelligen en vervolgens door middel van meerdere koudtrektechnieken te versterken.
Als de diameter van de veerdraad te groot is, bijvoorbeeld Φ> 15 mm, plaatdikte h> 8 mm, zal er een ondoorzichtigheidsverschijnsel optreden, wat resulteert in een vermindering van de elasticiteitsgrens en vermoeiingssterkte. Daarom moet de hardbaarheid van het veerstaal worden aangepast aan de diameter van het veermateriaal.
Plaatsingstijd: 29-03-2023