Veerstaalkan worden onderverdeeld in hete vorming van de veer en koude vorming van de veer volgens de verschillende vormende manieren.
Warmtebehandeling van thermovormenveren. Thermovormenveren worden gebruikt om veren van grote of complexe vormen te maken. Over het algemeen wordt blussen verwarming gecombineerd met vorming. Dat wil zeggen, de verwarmingstemperatuur is iets hoger dan de blustemperatuur (830 ℃ ~ 880 ℃), na het verwarmen wordt de vorming van hete spoel uitgevoerd en vervolgens wordt de afvalwarmte geblust, en uiteindelijk wordt de matige temperatuurtemperatie uitgevoerd bij 350 ℃ ~ 450 ℃, om de getemperde tretinestructuur te verkrijgen.
De oppervlaktekwaliteit van veerstaal is erg belangrijk vanwege de maximale torsie- en buigspanning. Oppervlakte -decarburisatie is het meest taboe, zal de vermoeidheidssterkte van staal aanzienlijk verminderen. Daarom moeten de verwarmingstemperatuur, de verwarmingstijd en het verwarmingsmedium aandacht besteden aan de selectie en controle. Bovendien is shot peening na het temperen ook gunstig om oppervlaktedefecten zoals decarburisatie, scheuren, insluitsels en markeringen te elimineren en het oppervlak te versterken om resterende drukspanning te vormen en de vermoeidheidssterkte van de veer te verbeteren.
Warmtebehandeling van koude vormingveren. Koud gevormd veerstaal is eerst na het uitdrijven, tempertenbehandeling of na isotherm blussen, en vervolgens door koude tekening om staaldraad met hoge sterkte te krijgen, en gebruik deze staaldraad vervolgens rechtstreeks om de vereiste veer te rollen. Dit voorjaar wordt niet langer gevormd na een blusbehandeling, slechts een 180 ~ 370 ℃ lage en gemiddelde temperatuur temperen, om de interne spanning veroorzaakt door vorming te elimineren. De dwarsdoorsnede van dit soort veerstaal is klein, volgens het blussen- en temperatuurproces voordat het zich vormt, is verdeeld in olietempstalen en snelle isothermische behandeling koud getrokken staaldraad. De eerste is olie -blussen + matige temperatuurtemperatiebehandeling; De laatste verwijst naar het loodbad (500 ~ 550 ℃) isotherme blussen om de soteniettransformatie te maken, en vervolgens door verschillende koude tekeningversterking.
Als de diameter van de veerdraad te groot is, zoals φ> 15 mm, plaatdikte h> 8 mm, zal er een duidelijke dekking zijn, wat resulteert in de vermindering van de elastische limiet, vermoeidheidssterkte, dus de uithardbaarheid van het veerstaal moet worden aangepast aan de diameter van het veermateriaal.
Posttijd: maart-29-2023