فولاد فنریبا توجه به روشهای مختلف شکلدهی، میتوان آن را به فنرهای شکلدهی گرم و فنرهای شکلدهی سرد تقسیم کرد.
عملیات حرارتی فنرهای ترموفرمینگ. فنرهای ترموفرمینگ برای ساخت فنرهایی با اشکال بزرگ یا پیچیده استفاده میشوند. عموماً، گرمایش کوئنچ با شکلدهی ترکیب میشود. یعنی دمای گرمایش کمی بالاتر از دمای کوئنچ (830℃~880℃) است، پس از گرمایش، شکلدهی کویل داغ انجام میشود و سپس گرمای اتلافی کوئنچ میشود و در نهایت، تمپر کردن در دمای متوسط در دمای 350℃~450℃ انجام میشود تا ساختار ترتینیت تمپر شده به دست آید.
کیفیت سطح فولاد فنر به دلیل حداکثر تنش پیچشی و خمشی آن بسیار مهم است. کربنزدایی سطحی ممنوعهترین نوع است و استحکام خستگی فولاد را به شدت کاهش میدهد. بنابراین، در انتخاب و کنترل دمای گرمایش، زمان گرمایش و محیط گرمایش باید به این موضوع توجه شود. علاوه بر این، ساچمهزنی پس از تمپر کردن نیز برای از بین بردن عیوب سطحی مانند کربنزدایی، ترکها، ناخالصیها و لکهها مفید است و سطح را برای ایجاد تنش فشاری پسماند تقویت میکند و استحکام خستگی فنر را بهبود میبخشد.
عملیات حرارتی فنرهای شکلدهی سرد. فولاد فنر شکلدهی سرد ابتدا پس از کوئنچ، عملیات تمپر کردن یا پس از کوئنچ ایزوترمال و سپس از طریق کشش سرد برای بدست آوردن سیم فولادی با استحکام بالا انجام میشود و سپس از این سیم فولادی مستقیماً برای غلتاندن فنر مورد نیاز استفاده میشود. این فنر دیگر پس از عملیات کوئنچ شکل نمیگیرد، فقط یک عملیات تمپر کردن در دمای پایین و متوسط ۱۸۰ تا ۳۷۰ درجه سانتیگراد انجام میشود تا تنش داخلی ناشی از شکلدهی از بین برود. اندازه سطح مقطع این نوع فولاد فنر کوچک است، طبق فرآیند کوئنچ و تمپر قبل از شکلدهی به سیم فولادی تمپر شده در روغن و سیم فولادی کشیده شده در دمای سرد با عملیات سریع ایزوترمال تقسیم میشود. مورد اول کوئنچ در روغن + عملیات تمپر کردن در دمای متوسط است. مورد دوم به کوئنچ ایزوترمال حمام سرب (۵۰۰ تا ۵۵۰ درجه سانتیگراد) برای ایجاد تبدیل ساتنیت و سپس از طریق چندین کشش سرد تقویت میشود.
اگر قطر سیم فنر خیلی بزرگ باشد، مانند Φ> 15 میلیمتر، ضخامت صفحه h> 8 میلیمتر، پدیده کدر شدن در اثر کوئنچ رخ میدهد که منجر به کاهش حد الاستیک و استحکام خستگی میشود، بنابراین سختیپذیری فولاد فنر باید با قطر ماده فنر تطبیق داده شود.
زمان ارسال: ۲۹ مارس ۲۰۲۳