스프링강다양한 성형 방법에 따라 열간성형 스프링과 냉간성형 스프링으로 나눌 수 있습니다.
열성형 스프링의 열처리. 열성형 스프링은 크거나 복잡한 형상의 스프링을 제작하는 데 사용됩니다. 일반적으로 담금질과 성형을 병행합니다. 즉, 가열 온도는 담금질 온도(830℃~880℃)보다 약간 높습니다. 가열 후 열간 코일 성형을 수행하고, 폐열을 담금질한 후, 마지막으로 350℃~450℃의 중온 템퍼링을 수행하여 템퍼링된 트레티나이트 조직을 얻습니다.
스프링강은 최대 비틀림 및 굽힘 응력을 받기 때문에 표면 품질이 매우 중요합니다. 표면 탈탄은 가장 금기시되는 현상으로, 강의 피로 강도를 크게 저하시킵니다. 따라서 가열 온도, 가열 시간 및 가열 매체 선택과 관리에 주의를 기울여야 합니다. 또한, 템퍼링 후 쇼트피닝을 실시하면 탈탄, 균열, 개재물, 마킹과 같은 표면 결함을 제거하고 표면을 강화하여 잔류 압축 응력을 형성하고 스프링의 피로 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
냉간 성형 스프링의 열처리. 냉간 성형 스프링강은 먼저 담금질, 템퍼링 처리 또는 등온 담금질 후 냉간 인발 가공을 통해 고강도 강선을 얻고, 이 강선을 사용하여 필요한 스프링을 직접 압연합니다. 이 스프링은 담금질 후 성형하지 않고, 성형으로 인한 내부 응력을 제거하기 위해 180~370℃의 저온 및 중온 템퍼링만 수행합니다. 이러한 스프링강은 단면적이 작으며, 성형 전 담금질 및 템퍼링 공정에 따라 오일 템퍼링 강선과 급속 등온 처리 냉간 인발 강선으로 나뉩니다. 전자는 오일 템퍼링 + 중온 템퍼링 처리이고, 후자는 납욕(500~550℃) 등온 담금질로 소테나이트 변태를 유도한 후 여러 차례의 냉간 인발 가공을 통해 강화합니다.
스프링 와이어 직경이 너무 크면(예: Φ>15mm, 판 두께 h>8mm) 담금질 불투명 현상이 발생하여 탄성 한계와 피로 강도가 감소하므로 스프링 강의 경화성은 스프링 재료의 직경에 맞게 조정해야 합니다.
게시 시간: 2023년 3월 29일