ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਸੰਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯਾਨੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ (830℃~880℃) ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਕੋਇਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ 350℃~450℃ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਂਪਰਡ ਟ੍ਰੈਟੀਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਰਜਿਤ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਚੀਰ, ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਵਰਗੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਕੇ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਠੰਡੇ ਰੂਪ ਵਾਲੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ। ਠੰਡੇ-ਰੂਪ ਵਾਲਾ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਝਾਉਣ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋ। ਇਹ ਸਪਰਿੰਗ ਹੁਣ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀ, ਸਿਰਫ 180~370℃ ਘੱਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਣਦੇ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ + ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ; ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਸੋਟੇਨਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੀਡ ਬਾਥ (500~550℃) ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਈ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੁਆਰਾ।
ਜੇਕਰ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਇਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Φ> 15mm, ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ h> 8mm, ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-29-2023