Oțel de arcpoate fi împărțit în arc de formare la cald și arc de formare la rece în funcție de diferitele metode de formare.
Tratament termic al arcurilor de termoformare. Arcurile de termoformare sunt utilizate pentru a realiza arcuri de forme mari sau complexe. În general, încălzirea prin călire este combinată cu formarea. Adică, temperatura de încălzire este puțin mai mare decât temperatura de călire (830℃~880℃), după încălzire, se efectuează formarea la cald a bobinei, apoi căldura reziduală este stinsă și, în final, se efectuează revenirea la temperatură moderată la 350℃~450℃, pentru a obține structura tretinitului revenit.
Calitatea suprafeței oțelului pentru arcuri este foarte importantă datorită solicitării maxime la torsiune și încovoiere. Decarburarea suprafeței este cea mai interzisă metodă, deoarece reduce considerabil rezistența la oboseală a oțelului. Prin urmare, trebuie acordată atenție selecției și controlului temperaturii de încălzire, timpului de încălzire și mediului de încălzire. În plus, cioplirea prin aliceare după revenire este, de asemenea, benefică pentru eliminarea defectelor de suprafață, cum ar fi decarburarea, fisurile, incluziunile și marcajele, și pentru întărirea suprafeței pentru a forma tensiuni de compresiune reziduale și a îmbunătăți rezistența la oboseală a arcului.
Tratament termic al arcurilor de formare la rece. Oțelul pentru arcuri format la rece este mai întâi supus unui tratament de călire, revenire sau călire izotermă, apoi tragerii la rece pentru a obține un sârmă de oțel de înaltă rezistență, iar apoi se folosește direct acest sârmă de oțel pentru a rula arcul necesar. Acest arc nu se formează după un tratament de călire, ci doar unei reveniri la temperaturi joase și medii de 180~370℃, pentru a elimina tensiunea internă cauzată de formare. Dimensiunea transversală a acestui tip de oțel pentru arcuri este mică, iar în funcție de procesul de călire și revenire înainte de formare, se împarte în sârmă de oțel cu revenire în ulei și sârmă de oțel trasă la rece cu tratament izoterm rapid. Prima este călirea în ulei + revenirea la temperatură moderată; cea de-a doua se referă la o călire izotermă în baie de plumb (500~550℃) pentru a realiza transformarea în sotenit, urmată de mai multe întăriri prin tragere la rece.
Dacă diametrul sârmei arcului este prea mare, cum ar fi Φ > 15 mm, grosimea plăcii h > 8 mm, va apărea un fenomen de opacitate la călire, ceea ce va duce la reducerea limitei de elasticitate și a rezistenței la oboseală, astfel încât călibilitatea oțelului arcului trebuie adaptată la diametrul materialului arcului.
Data publicării: 29 martie 2023