Pavasara tēraudsVar iedalīt karstā formā pavasarī un aukstā veidojošā pavasarī atbilstoši dažādiem veidiem.
Termoformējošo avotu termiskā apstrāde. Termoformējošos avotus izmanto, lai izgatavotu lielas vai sarežģītas formas. Parasti apkures rūdīšana tiek apvienota ar veidošanos. Tas ir, sildīšanas temperatūra ir nedaudz augstāka par slāpēšanas temperatūru (830 ℃ ~ 880 ℃), pēc sildīšanas tiek veikta karstu spoles veidošanos, un pēc tam atkritumu siltumu apdzēš, un visbeidzot mērenā temperatūras rūdīšana tiek veikta 350 ℃ ~ 450 ℃, lai iegūtu rūdītu tretinīta struktūru.
Pavasara tērauda virsmas kvalitāte ir ļoti svarīga, jo tā maksimālais vērpes un liekšanas spriegums. Virsmas dekarburizācija ir visvairāk tabu, ievērojami samazinās tērauda noguruma izturību. Tāpēc sildīšanas temperatūrai, sildīšanas laikam un sildīšanas videi jāpievērš uzmanība atlasei un kontrolei. Turklāt šāvienu novērtēšana pēc rūdīšanas ir labvēlīga arī, lai novērstu virsmas defektus, piemēram, dekarburizāciju, plaisas, ieslēgumus un marķējumus, un stiprina virsmu, veidojot atlikušo spiedes stresu un uzlabojot atsperes noguruma stiprumu.
Aukstu veidojošu avotu termiskā apstrāde. Auksti veidots pavasara tērauds vispirms ir pēc rūdīšanas, rūdīšanas apstrādes vai pēc izotermiskas slāpēšanas, un pēc tam ar aukstu zīmējumu, lai iegūtu augstas stiprības tērauda stiepli, un pēc tam izmantojiet šo tērauda stiepli tieši, lai rullētu nepieciešamo atsperi. Šis pavasaris vairs netiek veidots pēc ārstēšanas rūdīšanas, tikai 180 ~ 370 ℃ zemas un vidējas temperatūras rūdīšana, lai novērstu veidošanos izraisīto iekšējo stresu. Šāda veida atsperes tērauda šķērsgriezuma lielums ir mazs, saskaņā ar slāpēšanas un rūdīšanas procesu pirms veidošanās ir sadalīts eļļas rūdīšanas tērauda stieplē un ātrā izotermiskā apstrādē aukstā tērauda stieplē. Pirmais ir eļļas rūdīšana + mērena temperatūras rūdīšanas apstrāde; Pēdējais attiecas uz svina vannu (500 ~ 550 ℃) izotermisku slāpēšanu, lai veiktu sotenīta transformāciju, un pēc tam vairāku aukstu zīmējumu stiprinot.
Ja atsperes stieples diametrs ir pārāk liels, piemēram, φ> 15 mm, plāksnes biezums h> 8 mm, būs dzenot necaurspīdīgu parādību, kā rezultātā samazinās elastīgās robežas, noguruma stiprība, tāpēc atsperes tērauda sacietējamība ir jāpielāgo atsperes materiāla diametram.
Pasta laiks: 29.-2023. Marks