Acero para resortesSe puede dividir en resortes conformados en caliente y resortes conformados en frío según los diferentes métodos de conformado.
Tratamiento térmico de resortes de termoformado. Los resortes de termoformado se utilizan para fabricar resortes de formas grandes o complejas. Generalmente, el calentamiento por temple se combina con el conformado. Es decir, la temperatura de calentamiento es ligeramente superior a la de temple (830 °C a 880 °C). Tras el calentamiento, se realiza el conformado en caliente, se enfría el calor residual y, finalmente, se realiza el revenido a temperatura moderada (350 °C a 450 °C), para obtener la estructura de tretinita revenida.
La calidad superficial del acero para resortes es fundamental debido a su máxima tensión de torsión y flexión. La descarburación superficial es un tema tabú, ya que reduce considerablemente la resistencia a la fatiga del acero. Por lo tanto, es fundamental seleccionar y controlar cuidadosamente la temperatura, el tiempo y el medio de calentamiento. Además, el granallado posterior al revenido también es beneficioso para eliminar defectos superficiales como descarburación, grietas, inclusiones y marcas, y para fortalecer la superficie para generar tensión de compresión residual y mejorar la resistencia a la fatiga del resorte.
Tratamiento térmico de resortes conformados en frío. El acero para resortes conformado en frío se obtiene primero mediante temple, revenido o temple isotérmico, y luego mediante trefilado en frío para obtener un alambre de acero de alta resistencia, que posteriormente se utiliza para laminar el resorte requerido. Este resorte ya no se forma después del tratamiento de temple, sino que se somete a un revenido a baja y media temperatura de 180 a 370 °C para eliminar la tensión interna causada por el conformado. La sección transversal de este tipo de acero para resortes es pequeña y, según el proceso de temple y revenido previo al conformado, se divide en alambre de acero templado en aceite y alambre de acero trefilado en frío con tratamiento isotérmico rápido. El primero es temple en aceite + revenido a temperatura moderada; el segundo se refiere al temple isotérmico en baño de plomo (500 a 550 °C) para lograr la transformación de sotenita, y posteriormente a varios reforzamientos mediante trefilado en frío.
Si el diámetro del alambre del resorte es demasiado grande, como Φ> 15 mm, espesor de placa h> 8 mm, habrá un fenómeno de opacidad de temple, lo que resultará en la reducción del límite elástico, la resistencia a la fatiga, por lo que la templabilidad del acero del resorte debe adaptarse al diámetro del material del resorte.
Hora de publicación: 29 de marzo de 2023