වසන්ත වානේ තාප පිරියම් කිරීම

ස්ප්‍රින්ග් වානේවිවිධ හැඩගැස්වීමේ ක්‍රම අනුව උණුසුම් සාදන වසන්තය සහ සීතල සාදන වසන්තය ලෙස බෙදිය හැකිය.

තාප සැකසුම් උල්පත් වල තාප පිරියම් කිරීම. විශාල හෝ සංකීර්ණ හැඩතල සහිත උල්පත් සෑදීම සඳහා තාප සැකසුම් උල්පත් භාවිතා කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, නිවාදැමීමේ උණුසුම සෑදීම සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. එනම්, තාපන උෂ්ණත්වය නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට (830℃~880℃) වඩා තරමක් වැඩි වන අතර, රත් කිරීමෙන් පසු, උණුසුම් දඟර සෑදීම සිදු කරනු ලැබේ, පසුව අපද්‍රව්‍ය තාපය නිවා දමනු ලැබේ, අවසානයේ මධ්‍යස්ථ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය 350℃~450℃ දී සිදු කරනු ලැබේ, එවිට තෙම්පරාදු වූ ට්‍රෙටිනයිට් ව්‍යුහය ලබා ගනී.

උපරිම ව්‍යවර්ථ සහ නැමීමේ ආතතිය නිසා උල්පත් වානේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. මතුපිට කාබනීකරණය වඩාත්ම තහනම්ය, එය වානේවල තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු කරයි. එබැවින්, තාපන උෂ්ණත්වය, තාපන කාලය සහ තාපන මාධ්‍යය තෝරා ගැනීම සහ පාලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඊට අමතරව, කාබනීකරණය, ඉරිතැලීම්, ඇතුළත් කිරීම් සහ සලකුණු වැනි මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීමට සහ අවශේෂ සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය ඇති කිරීමට සහ වසන්තයේ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමට තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු වෙඩි තැබීම ද ප්‍රයෝජනවත් වේ.

සීතල සාදන උල්පත් වල තාප පිරියම් කිරීම. සීතල සාදන ලද වසන්ත වානේ මුලින්ම නිවා දැමීමෙන් පසුව, තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව හෝ සමෝෂ්ණ නිවා දැමීමෙන් පසුව, පසුව ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ වයර් ලබා ගැනීම සඳහා සීතල ඇඳීම හරහා සිදු කරනු ලැබේ, පසුව අවශ්‍ය වසන්තය රෝල් කිරීම සඳහා මෙම වානේ වයරය කෙලින්ම භාවිතා කරයි. මෙම වසන්තය තවදුරටත් නිවා දැමීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු සෑදී නැත, 180~370℃ අඩු සහ මධ්‍යම උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමක් පමණි, සෑදීමෙන් ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා. මෙම ආකාරයේ වසන්ත වානේවල හරස්කඩ ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර, සෑදීමට පෙර නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අනුව තෙල් තෙම්පරාදු කිරීමේ වානේ වයර් සහ වේගවත් සමෝෂ්ණ ප්‍රතිකාර සීතල ඇදගත් වානේ වයර් ලෙස බෙදා ඇත. පළමුවැන්න තෙල් නිවාදැමීම + මධ්‍යස්ථ උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයයි; දෙවැන්න සෝටිනයිට් පරිවර්තනය සිදු කිරීම සඳහා ඊයම් ස්නානය (500~550℃) සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම සහ පසුව සීතල ඇඳීම ශක්තිමත් කිරීම කිහිපයක් හරහා යොමු කරයි.

ස්ප්‍රින්ග් වයර් විෂ්කම්භය ඉතා විශාල නම්, උදාහරණයක් ලෙස Φ> 15mm, තහඩු ඝණකම h> 8mm, ප්‍රත්‍යාස්ථ සීමාව අඩුවීමට, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තියට හේතු වන නිවාදැමීමේ පාරාන්ධ සංසිද්ධියක් ඇති වේ, එබැවින් ස්ප්‍රින්ග් වානේ දෘඩතාව ස්ප්‍රින්ග් ද්‍රව්‍යයේ විෂ්කම්භයට අනුවර්තනය විය යුතුය.