RugóacélA különböző formázási módok szerint melegalakító rugókra és hidegalakító rugókra osztható.
Hőformázó rugók hőkezelése. A hőformázó rugókat nagy vagy összetett alakú rugók előállítására használják. Általában a kioltó melegítést alakítással kombinálják. Ez azt jelenti, hogy a melegítési hőmérséklet valamivel magasabb, mint a kioltási hőmérséklet (830 ℃ ~ 880 ℃), a melegítés után forró tekercsformázást végeznek, majd a hulladékhőt leolvasztják, és végül a mérsékelt hőmérsékletű megeresztést 350 ℃ ~ 450 ℃ között végzik, hogy megeresztett tretinit szerkezetet kapjanak.
A rugóacél felületi minősége nagyon fontos a maximális torziós és hajlító igénybevétel miatt. A felületi dekarbonizáció a leginkább tiltott téma, és jelentősen csökkenti az acél kifáradási szilárdságát. Ezért a melegítési hőmérséklet, a melegítési idő és a fűtőközeg kiválasztásánál és szabályozásánál figyelmet kell fordítani. Ezenkívül a megeresztés utáni sörétezés is előnyös a felületi hibák, például a dekarbonizáció, repedések, zárványok és jelölések kiküszöbölésére, valamint a felület megerősítésére, hogy maradék nyomófeszültséget képezzen és javítsa a rugó kifáradási szilárdságát.
Hidegen alakított rugóacél hőkezelése. A hidegen alakított rugóacélt először edzés, megeresztés vagy izotermikus edzés után hidegen húzzák, hogy nagy szilárdságú acélhuzalt kapjanak, majd ezt az acélhuzalt közvetlenül hengerelik a kívánt rugóhoz. Ezt a rugót nem edzés után alakítják, hanem 180-370 ℃-on alacsony és közepes hőmérsékleten megeresztik, hogy kiküszöböljék az alakítás okozta belső feszültséget. Az ilyen típusú rugóacél keresztmetszeti mérete kicsi, és az alakítás előtti edzési és megeresztési folyamat szerint olajos edzésű acélhuzalra és gyors izotermikus kezelésű hidegen húzott acélhuzalra osztják. Az előbbi az olajos edzés + közepes hőmérsékletű megeresztés; az utóbbi az ólomfürdős (500-550 ℃) izotermikus edzést jelenti a szotenites átalakításhoz, majd többszöri hideghúzásos megerősítést.
Ha a rugóhuzal átmérője túl nagy, például Φ> 15 mm, a lemezvastagság h> 8 mm, akkor kioltási átlátszatlansági jelenség lép fel, ami a rugalmassági határ és a kifáradási szilárdság csökkenéséhez vezet, ezért a rugóacél edzhetőségét a rugóanyag átmérőjéhez kell igazítani.
Közzététel ideje: 2023. márc. 29.