เหล็กสปริงสามารถแบ่งออกเป็นสปริงขึ้นรูปร้อนและสปริงขึ้นรูปเย็นตามวิธีการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน
การอบชุบสปริงแบบเทอร์โมฟอร์ม สปริงแบบเทอร์โมฟอร์มใช้สำหรับผลิตสปริงที่มีรูปร่างใหญ่หรือซับซ้อน โดยทั่วไป การให้ความร้อนแบบดับจะรวมกับการขึ้นรูป นั่นคือ อุณหภูมิการให้ความร้อนจะสูงกว่าอุณหภูมิการดับเล็กน้อย (830℃~880℃) หลังจากการให้ความร้อนแล้ว จะทำการขึ้นรูปคอยล์ร้อน จากนั้นจึงดับความร้อนที่เหลือทิ้ง และสุดท้าย ทำการอบชุบที่อุณหภูมิปานกลางที่ 350℃~450℃ เพื่อให้ได้โครงสร้างเทรทิไนต์ที่ผ่านการอบชุบ
คุณภาพพื้นผิวของเหล็กสปริงมีความสำคัญมากเนื่องจากความเค้นบิดและดัดสูงสุด การลดคาร์บอนบนพื้นผิวเป็นสิ่งต้องห้ามมากที่สุด ซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงของเหล็กที่ล้าได้อย่างมาก ดังนั้น ควรให้ความสำคัญกับอุณหภูมิในการให้ความร้อน เวลาในการให้ความร้อน และตัวกลางในการให้ความร้อนในการเลือกและควบคุม นอกจากนี้ การขัดผิวด้วยลูกปืนหลังการอบชุบยังมีประโยชน์ในการกำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น การลดคาร์บอน รอยแตก การรวมตัว และรอยต่างๆ และเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวเพื่อสร้างความเค้นอัดที่เหลือ และปรับปรุงความแข็งแรงของสปริงที่ล้า
การอบชุบสปริงขึ้นรูปเย็น เหล็กสปริงขึ้นรูปเย็นนั้นเกิดขึ้นหลังจากการชุบแข็ง การอบชุบด้วยความร้อน หรือหลังจากการชุบแข็งแบบอุณหภูมิคงที่ จากนั้นจึงผ่านการดึงเย็นเพื่อให้ได้ลวดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง จากนั้นจึงใช้ลวดเหล็กนี้โดยตรงในการรีดสปริงตามต้องการ สปริงนี้ไม่ได้ขึ้นรูปอีกต่อไปหลังจากการอบชุบ แต่เป็นการอบชุบที่อุณหภูมิต่ำและปานกลางที่ 180~370℃ เพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการขึ้นรูป ขนาดหน้าตัดของเหล็กสปริงประเภทนี้มีขนาดเล็ก โดยแบ่งตามกระบวนการชุบแข็งและการอบชุบก่อนการขึ้นรูปเป็นลวดเหล็กอบชุบด้วยน้ำมันและลวดเหล็กอบเย็นแบบอบชุบด้วยความร้อนคงที่อย่างรวดเร็ว แบบแรกคือการชุบแข็งด้วยน้ำมัน + การอบชุบด้วยความร้อนปานกลาง แบบหลังหมายถึงการชุบแข็งแบบอุณหภูมิคงที่ในอ่างตะกั่ว (500~550℃) เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนรูปโซเทไนต์ จากนั้นจึงผ่านการเสริมความแข็งแรงด้วยการดึงเย็นหลายครั้ง
หากเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดสปริงมีขนาดใหญ่เกินไป เช่น Φ> 15 มม. ความหนาของแผ่น h> 8 มม. จะเกิดปรากฏการณ์ทึบแสงจากการดับ ส่งผลให้ขีดจำกัดความยืดหยุ่นและความแข็งแรงต่อความล้าลดลง ดังนั้นจะต้องปรับความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กสปริงให้เหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุสปริง
เวลาโพสต์ : 29 มี.ค. 2566