Stal sprężynowaMożna je podzielić na sprężyny formowane na gorąco i sprężyny formowane na zimno, w zależności od różnych metod formowania.
Obróbka cieplna sprężyn termoformowanych. Sprężyny termoformowane są używane do produkcji sprężyn o dużych lub złożonych kształtach. Zazwyczaj hartowanie jest łączone z formowaniem. Oznacza to, że temperatura grzania jest nieznacznie wyższa niż temperatura hartowania (830℃~880℃), po nagrzaniu przeprowadza się formowanie gorących zwojów, a następnie gasi się ciepło odpadowe, a na koniec przeprowadza się umiarkowane odpuszczanie w temperaturze 350℃~450℃, aby uzyskać hartowaną strukturę tretynitu.
Jakość powierzchni stali sprężynowej jest bardzo ważna ze względu na maksymalne naprężenie skręcające i zginające. Odwęglenie powierzchni jest najbardziej tabu, znacznie zmniejszy wytrzymałość zmęczeniową stali. Dlatego należy zwrócić uwagę na temperaturę nagrzewania, czas nagrzewania i medium grzewcze podczas wyboru i kontroli. Ponadto śrutowanie po odpuszczaniu jest również korzystne w celu wyeliminowania wad powierzchni, takich jak odwęglenie, pęknięcia, wtrącenia i ślady, a także wzmocnienia powierzchni w celu utworzenia resztkowego naprężenia ściskającego i poprawy wytrzymałości zmęczeniowej sprężyny.
Obróbka cieplna sprężyn formowanych na zimno. Stal sprężynowa formowana na zimno jest najpierw poddawana hartowaniu, odpuszczaniu lub hartowaniu izotermicznemu, a następnie ciągnieniu na zimno w celu uzyskania drutu stalowego o wysokiej wytrzymałości, a następnie jest bezpośrednio wykorzystywana do walcowania wymaganej sprężyny. Ta sprężyna nie jest już formowana po hartowaniu, tylko w niskiej i średniej temperaturze 180~370℃, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne spowodowane formowaniem. Rozmiar przekroju poprzecznego tego rodzaju stali sprężynowej jest mały, zgodnie z procesem hartowania i odpuszczania przed formowaniem jest podzielony na drut stalowy hartowany olejowo i drut stalowy ciągniony na zimno poddany szybkiej obróbce izotermicznej. Pierwszy z nich to hartowanie olejowe + umiarkowana temperatura hartowania; drugi odnosi się do izotermicznego hartowania w kąpieli ołowiowej (500~550℃) w celu przekształcenia sotenitu, a następnie poprzez kilka wzmocnień ciągnienia na zimno.
Jeżeli średnica drutu sprężynowego jest zbyt duża, np. Φ> 15 mm, a grubość płytki h> 8 mm, wystąpi zjawisko nieprzezroczystości wskutek hartowania, skutkujące obniżeniem granicy sprężystości i wytrzymałości zmęczeniowej, dlatego hartowność stali sprężynowej musi być dostosowana do średnicy materiału sprężyny.
Czas publikacji: 29-03-2023