Пружинна стальможна розділити на пружини гарячого формування та пружини холодного формування відповідно до різних способів формування.
Термічна обробка термоформованих пружин. Термоформовані пружини використовуються для виготовлення пружин великих або складних форм. Зазвичай, гартування поєднується з формуванням. Тобто, температура нагрівання трохи вища за температуру гартування (830℃~880℃), після нагрівання проводиться гаряче формування спіралі, потім відводиться відпрацьоване тепло, і, нарешті, проводиться помірний відпуск при 350℃~450℃, щоб отримати структуру відпущеного третиніту.
Якість поверхні пружинної сталі дуже важлива через її максимальні крутні та згинальні напруження. Зневуглецювання поверхні є найбільш табуйованим, воно значно знижує міцність сталі на втому. Тому слід звертати увагу на вибір та контроль температури нагрівання, часу нагрівання та нагрівального середовища. Крім того, дробоструминна обробка після відпуску також корисна для усунення поверхневих дефектів, таких як зневуглецювання, тріщини, включення та позначки, а також для зміцнення поверхні для формування залишкових стискаючих напружень та підвищення міцності пружини на втому.
Термічна обробка пружин холодного формування. Холодноформована пружинна сталь спочатку проходить гартування, відпуск або ізотермічне гартування, а потім холодне волочіння для отримання високоміцного сталевого дроту, після чого цей дріт використовується безпосередньо для прокатки необхідної пружини. Ця пружина більше не формується після гартування, а лише піддається низькотемпературному та середньотемпературному відпуску при 180~370℃, щоб усунути внутрішню напругу, спричинену формуванням. Розмір поперечного перерізу цієї пружинної сталі невеликий, і залежно від процесу гартування та відпуску перед формуванням її поділяють на сталевий дріт для відпуску в олії та холодноволочений сталевий дріт для швидкої ізотермічної обробки. Перший варіант - це гартування в олії + відпуск при помірній температурі; другий - це ізотермічне гартування у свинцевій ванні (500~550℃) для здійснення сотенітного перетворення, а потім кілька разів зміцнюється холодним волочінням.
Якщо діаметр пружинного дроту занадто великий, наприклад, Φ> 15 мм, товщина пластини h> 8 мм, виникне явище непрозорості при гартуванні, що призведе до зниження межі пружності та міцності на втому, тому прогартовуваність пружинної сталі повинна бути адаптована до діаметра матеріалу пружини.
Час публікації: 29 березня 2023 р.