Die vormbaarheid vanMagnesiumlegeringOnder warm toestand is baie beter as onder koue toestand. Daarom is die meeste van die werkstukke wat in die warm toestand vorm, vormingsmetode en verwarmingstoerusting ook dieselfde as aluminium, koper en ander legerings, natuurlik is die gereedskap en prosesparameters anders.
Magnesiumlegeringslatte kan redelik ingewikkelde werkstukke vorm in een strek by hoë temperatuur sonder om te uitgloei. Daarom is die proses minder, die vormingstyd is kort, die arbeidsvorm is ook eenvoudig, die terugslag van die werkstuk is klein, die vorming hoef nie te vorm nie, die afwyking van die werkstukgrootte is baie kleiner as die koue vorming, die meganiese eienskappe sal nie afneem nie.
Die lineêre uitbreidingskoëffisiënt van magnesium en sy legerings is baie groter as die van yster, dus moet hierdie verskil in ag geneem word wanneer magnesiumlegerings gevorm word met staal of gietstukke om dimensionele stabiliteit te verseker. Die lineêre uitbreidingskoëffisiënt van magnesiumlegering verskil egter nie van dié van aluminiumlegering en sinklegering nie, dus kan die grootte -koëffisiënt nie verander word as die twee soorte legeringsvorming gevorm word nie.
Die vorming van verwarming, moet verwerking maak, alle vreemde materiaal op die oppervlak, vorm, pons, ens. Verwyder, moet ook skoon, beskikbare oplosmiddel -skoonmaakinstrumente wees. Verwarmingvorming van die plaat en vorming van die matrijs word verhit, verhittingstoerusting: verwarmingsplaat, verwarmingsoond, elektriese verwarmer, hitte -oordragvloeistof, induksieverwarmer, gloeilamp en ander infrarooi verwarmers.
Die temperatuur moet streng beheer word tydens die vorming van magnesiumlegerings. Wanneer u 'n klein aantal onderdele vervaardig, kan 'n kontaktermometer gebruik word om die temperatuur te monitor. As u in groepe vorm, moet dit outomaties beheer word om die temperatuur meer akkuraat te beheer.
Smeer in warmvorming is belangriker as by koue vorming omdat magnesiumlegeringsmateriaal meer vatbaar is vir oppervlakskade in die warm toestand. Die keuse van smeermiddel word hoofsaaklik bepaal deur die vormingstemperatuur. Die beskikbare smeermiddels is: minerale olie, dierolie, vet, seep, was, tweedelige molibdeen, kolloïdale grafiet, weefselpapier en glasvesel.
Postyd: Aug-10-2022