ની રચનાક્ષમતામેગ્નેશિયમ એલોયગરમ સ્થિતિમાં ઠંડી સ્થિતિમાં કરતાં ઘણી સારી છે. તેથી, ગરમ સ્થિતિમાં બનતી મોટાભાગની વર્કપીસ, બનાવવાની પદ્ધતિ અને ગરમીના સાધનો પણ એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને અન્ય એલોય જેવા જ છે, અલબત્ત, સાધનો અને પ્રક્રિયા પરિમાણો અલગ છે.
મેગ્નેશિયમ એલોય સ્લેટ્સ એનિલિંગ વિના ઊંચા તાપમાને એક જ સ્ટ્રેચમાં ખૂબ જટિલ વર્કપીસ બનાવી શકે છે. તેથી, પ્રક્રિયા ઓછી છે, રચનાનો સમય ઓછો છે, લેબર મોલ્ડ પણ સરળ છે, વર્કપીસ રીબાઉન્ડ નાનું છે, રચનાને આકાર આપવાની જરૂર નથી, વર્કપીસ કદ વિચલન ઠંડા રચના કરતા ઘણું નાનું છે, યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘટશે નહીં.
મેગ્નેશિયમ અને તેના એલોયનો રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક લોખંડ કરતા ઘણો મોટો છે, તેથી પરિમાણીય સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટીલ અથવા કાસ્ટિંગ ડાઇ સાથે મેગ્નેશિયમ એલોય બનાવવામાં આવે ત્યારે આ તફાવત ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. જો કે, મેગ્નેશિયમ એલોયનો રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક એલ્યુમિનિયમ એલોય અને ઝીંક એલોયથી અલગ નથી, તેથી જ્યારે બે પ્રકારના એલોય ડાઇ બનાવવામાં આવે છે ત્યારે કદ ગુણાંકમાં ફેરફાર કરી શકાતો નથી.
ફોર્મિંગ હીટિંગ, થોડી પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ, સપાટી પરની બધી વિદેશી સામગ્રી, ઘાટ, પંચ, વગેરે દૂર કરવી જોઈએ, સ્વચ્છ, ઉપલબ્ધ દ્રાવક સફાઈ સાધનો પણ હોવા જોઈએ. હીટિંગ ફોર્મિંગ સ્લેબ અને ફોર્મિંગ ડાઇ ગરમ કરવામાં આવે છે, હીટિંગ સાધનો: હીટિંગ પ્લેટ, હીટિંગ ફર્નેસ, ઇલેક્ટ્રિક હીટર, હીટ ટ્રાન્સફર લિક્વિડ, ઇન્ડક્શન હીટર, બલ્બ અને અન્ય ઇન્ફ્રારેડ હીટર.
મેગ્નેશિયમ એલોયના ગરમ રચના દરમિયાન તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. જ્યારે ઓછી સંખ્યામાં ભાગોનું ઉત્પાદન થાય છે, ત્યારે તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સંપર્ક થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. બેચમાં રચના કરતી વખતે, તે આપમેળે નિયંત્રિત થવું જોઈએ જેથી તાપમાનને વધુ સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય.
ગરમ સ્વરૂપમાં લુબ્રિકેશન ઠંડા સ્વરૂપમાં કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે મેગ્નેશિયમ એલોય સામગ્રી ગરમ સ્થિતિમાં સપાટીને નુકસાન માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. લુબ્રિકન્ટની પસંદગી મુખ્યત્વે રચનાના તાપમાન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉપલબ્ધ લુબ્રિકન્ટ્સ છે: ખનિજ તેલ, પ્રાણી તેલ, ગ્રીસ, સાબુ, મીણ, બે-પ્રવાહીકૃત મોલિબ્ડેનમ, કોલોઇડલ ગ્રેફાઇટ, ટીશ્યુ પેપર અને ગ્લાસ ફાઇબર.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૦-૨૦૨૨