Formowalnośćstop magnezuw stanie gorącym jest o wiele lepsze niż w stanie zimnym. Dlatego większość formowania przedmiotu obrabianego w stanie gorącym, metoda formowania i sprzęt grzewczy są takie same jak w przypadku aluminium, miedzi i innych stopów, oczywiście narzędzia i parametry procesu są inne.
Listwy ze stopu magnezu mogą formować dość złożone elementy obrabiane w jednym odcinku w wysokiej temperaturze bez wyżarzania. Dlatego proces jest krótszy, czas formowania jest krótki, forma robocza jest również prosta, odbicie elementu obrabianego jest niewielkie, formowanie nie wymaga kształtowania, odchylenie wielkości elementu obrabianego jest znacznie mniejsze niż w przypadku formowania na zimno, właściwości mechaniczne nie ulegną pogorszeniu.
Współczynnik rozszerzalności liniowej magnezu i jego stopów jest znacznie większy niż żelaza, więc tę różnicę należy wziąć pod uwagę, gdy stopy magnezu są formowane przy użyciu stali lub matrycy odlewniczej, aby zapewnić stabilność wymiarową. Jednak współczynnik rozszerzalności liniowej stopu magnezu nie różni się od współczynnika rozszerzalności liniowej stopu aluminium i stopu cynku, więc współczynnika rozmiaru nie można modyfikować, gdy formowane są dwa rodzaje matryc stopowych.
Formowanie nagrzewania, powinno wykonać pewne przetwarzanie, usunąć wszystkie obce materiały z powierzchni, formy, stempla itp., powinno być również czyste, dostępne są narzędzia do czyszczenia rozpuszczalnikiem. Podgrzewanie płyty formującej i matrycy formującej jest podgrzewane, sprzęt grzewczy: płyta grzewcza, piec grzewczy, grzejnik elektryczny, płyn do przenoszenia ciepła, grzejnik indukcyjny, żarówka i inne grzejniki na podczerwień.
Podczas formowania na gorąco stopów magnezu temperatura powinna być ściśle kontrolowana. Podczas produkcji niewielkiej liczby części, termometr kontaktowy może być używany do monitorowania temperatury. Podczas formowania w partiach, powinien być automatycznie kontrolowany, aby kontrolować temperaturę dokładniej.
Smarowanie w formowaniu na gorąco jest ważniejsze niż w formowaniu na zimno, ponieważ materiały ze stopu magnezu są bardziej podatne na uszkodzenia powierzchni w stanie gorącym. Wybór środka smarnego zależy głównie od temperatury formowania. Dostępne środki smarne to: olej mineralny, olej zwierzęcy, smar, mydło, wosk, dwufluidyzowany molibden, grafit koloidalny, bibułka i włókno szklane.
Czas publikacji: 10-08-2022