Formowalnośćstop magnezuW stanie gorącym jest znacznie lepsza niż w stanie zimnym. Dlatego większość formowanych na gorąco elementów, metoda formowania i sprzęt grzewczy są takie same jak w przypadku aluminium, miedzi i innych stopów, oczywiście narzędzia i parametry procesu są inne.
Listwy ze stopu magnezu umożliwiają formowanie skomplikowanych detali w jednym odcinku w wysokiej temperaturze, bez wyżarzania. Dzięki temu proces jest krótszy, czas formowania jest krótki, forma robocza jest prosta, odkształcenie detalu jest niewielkie, formowanie nie wymaga kształtowania, a odchyłki wymiarów detalu są znacznie mniejsze niż w przypadku formowania na zimno, a właściwości mechaniczne nie ulegają pogorszeniu.
Współczynnik rozszerzalności liniowej magnezu i jego stopów jest znacznie większy niż żelaza, dlatego należy uwzględnić tę różnicę podczas formowania stopów magnezu w stalowych lub odlewniczych formach, aby zapewnić stabilność wymiarową. Jednakże współczynnik rozszerzalności liniowej stopu magnezu nie różni się od współczynnika rozszerzalności liniowej stopu aluminium i cynku, dlatego współczynnika rozmiaru nie można modyfikować podczas formowania obu rodzajów form stopowych.
Formowanie nagrzewane, powinno być poddane obróbce, usunięte muszą być wszelkie obce zanieczyszczenia z powierzchni, formy, stempla itp., a także czyste. Dostępne są narzędzia czyszczące z rozpuszczalnikiem. Płyta formująca i matryca są podgrzewane, a urządzenia grzewcze: płyta grzewcza, piec grzewczy, nagrzewnica elektryczna, płynny nośnik ciepła, nagrzewnica indukcyjna, żarówka i inne promienniki podczerwieni.
Podczas formowania na gorąco stopów magnezu temperatura powinna być ściśle kontrolowana. Podczas produkcji niewielkiej liczby elementów, do monitorowania temperatury można użyć termometru kontaktowego. Podczas formowania partiami, temperatura powinna być kontrolowana automatycznie, aby zapewnić dokładniejszą kontrolę.
Smarowanie w procesie formowania na gorąco jest ważniejsze niż w procesie formowania na zimno, ponieważ materiały ze stopów magnezu są bardziej podatne na uszkodzenia powierzchniowe w stanie gorącym. Wybór środka smarnego zależy głównie od temperatury formowania. Dostępne środki smarne to: olej mineralny, olej zwierzęcy, smar plastyczny, mydło, wosk, molibden dwufluidyzowany, grafit koloidalny, bibułka i włókno szklane.
Czas publikacji: 10 sierpnia 2022 r.