La formabilidad dealeación de magnesioEl conformado en caliente es mucho mejor que en frío. Por lo tanto, la mayoría de las piezas de trabajo conformadas en caliente, el método de conformado y el equipo de calentamiento son los mismos que los del aluminio, el cobre y otras aleaciones; por supuesto, las herramientas y los parámetros del proceso son diferentes.
Las láminas de aleación de magnesio permiten formar piezas bastante complejas en un solo tramo a alta temperatura sin recocido. Por lo tanto, el proceso es más corto, el tiempo de conformado es corto, el molde es simple, el rebote de la pieza es bajo, el conformado no requiere conformado, la desviación dimensional de la pieza es mucho menor que en el conformado en frío y las propiedades mecánicas no se ven afectadas.
El coeficiente de expansión lineal del magnesio y sus aleaciones es mucho mayor que el del hierro, por lo que esta diferencia debe tenerse en cuenta al formar aleaciones de magnesio con acero o matrices de fundición para garantizar la estabilidad dimensional. Sin embargo, el coeficiente de expansión lineal de la aleación de magnesio no difiere del de las aleaciones de aluminio y zinc, por lo que el coeficiente de tamaño no puede modificarse al formar ambas matrices de aleación.
Durante el calentamiento del conformado, se debe realizar un procesamiento para eliminar cualquier material extraño de la superficie, el molde, el punzón, etc., y también deben estar limpios. Se deben disponer de herramientas de limpieza con solvente. Se calientan la placa y la matriz de conformado. Los equipos de calentamiento incluyen: placa calefactora, horno de calentamiento, calentador eléctrico, líquido de transferencia de calor, calentador de inducción, bombilla y otros calentadores infrarrojos.
La temperatura debe controlarse estrictamente durante el conformado en caliente de aleaciones de magnesio. Al producir una cantidad pequeña de piezas, se puede utilizar un termómetro de contacto para monitorear la temperatura. Al conformar por lotes, debe controlarse automáticamente para una mayor precisión.
La lubricación en el conformado en caliente es más importante que en el conformado en frío, ya que los materiales de aleación de magnesio son más susceptibles a sufrir daños superficiales en caliente. La elección del lubricante depende principalmente de la temperatura de conformado. Los lubricantes disponibles son: aceite mineral, aceite animal, grasa, jabón, cera, molibdeno bifluidizado, grafito coloidal, papel tisú y fibra de vidrio.
Hora de publicación: 10 de agosto de 2022