قابلية التشكيلسبيكة المغنيسيومتكون جودة التشكيل في الحالة الساخنة أفضل بكثير من تلك في الحالة الباردة. لذلك، فإن معظم قطع العمل المُشكّلة في الحالة الساخنة، وطريقة التشكيل ومعدات التسخين، هي نفسها المستخدمة في سبائك الألومنيوم والنحاس وغيرها، مع اختلاف الأدوات ومعايير العملية.
يمكن لشرائح سبائك المغنيسيوم تشكيل قطع عمل معقدة للغاية بتمديد واحد في درجات حرارة عالية دون التلدين. وبالتالي، تكون العملية أقصر، ووقت التشكيل أقصر، وقوالب العمل بسيطة، وارتداد قطعة العمل صغير، ولا يتطلب التشكيل أي تشكيل، وانحراف حجم قطعة العمل أصغر بكثير من التشكيل البارد، ولا تتدهور خصائصها الميكانيكية.
معامل التمدد الخطي للمغنيسيوم وسبائكه أكبر بكثير من معامل التمدد الخطي للحديد، لذا يجب مراعاة هذا الاختلاف عند تشكيل سبائك المغنيسيوم باستخدام الفولاذ أو قالب الصب لضمان ثبات أبعادها. مع ذلك، لا يختلف معامل التمدد الخطي لسبائك المغنيسيوم عن معامل التمدد الخطي لسبائك الألومنيوم وسبائك الزنك، لذا لا يمكن تعديل معامل الحجم عند تشكيل كلا النوعين من قوالب السبائك.
عند تسخين التشكيل، يجب إجراء بعض المعالجة، وإزالة جميع المواد الغريبة من السطح، مثل القالب واللكمة، مع التأكد من نظافتها، وتوافر أدوات تنظيف بالمذيبات. يتم تسخين لوح التشكيل وقوالب التشكيل، وتشمل معدات التسخين: صفيحة التسخين، وفرن التسخين، والسخان الكهربائي، وسوائل نقل الحرارة، وسخان الحث، والمصباح، وسخانات الأشعة تحت الحمراء الأخرى.
يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة أثناء التشكيل الساخن لسبائك المغنيسيوم. عند إنتاج عدد قليل من القطع، يمكن استخدام مقياس حرارة تلامسي لمراقبة درجة الحرارة. أما عند التشكيل على دفعات، فيجب التحكم فيها تلقائيًا لضمان دقة أكبر في درجة الحرارة.
يُعدّ التزييت في التشكيل الساخن أكثر أهمية منه في التشكيل البارد، لأن مواد سبائك المغنيسيوم أكثر عرضة لتلف السطح في الحالة الساخنة. ويُحدد اختيار مادة التزييت بشكل أساسي بدرجة حرارة التشكيل. وتشمل مواد التزييت المتاحة: الزيوت المعدنية، والزيوت الحيوانية، والشحوم، والصابون، والشمع، والموليبدينوم ثنائي المائع، والجرافيت الغرواني، والورق المناديل، والألياف الزجاجية.
وقت النشر: ١٠ أغسطس ٢٠٢٢