VormitavusmagneesiumisulamKuumas olekus on vormimisprotsess palju parem kui külmas olekus. Seetõttu on enamiku tooriku vormimisprotsess kuumas olekus sama, mis alumiiniumil, vasel ja muudel sulamitel, ning loomulikult on ka tööriistad ja protsessiparameetrid erinevad.
Magneesiumsulamist liistud võimaldavad kõrgel temperatuuril ühe venitusega ja ilma lõõmutamiseta vormida üsna keerukaid toorikuid. Seetõttu on protsess lühem, vormimisaeg lühike, vormimistöö on lihtne, tooriku tagasilöök on väike, vormimist ei ole vaja vormida, tooriku suuruse hälve on palju väiksem kui külmvormimisel ja mehaanilised omadused ei halvene.
Magneesiumi ja selle sulamite lineaarne paisumistegur on palju suurem kui raual, seega tuleb seda erinevust terase või valamisvormi abil magneesiumisulamite vormimisel arvestada, et tagada mõõtmete stabiilsus. Magneesiumisulami lineaarne paisumistegur ei erine aga alumiiniumi- ja tsingisulamite omast, seega ei saa suuruskoefitsienti muuta, kui mõlemat tüüpi sulamivormi vormitakse.
Vormimiskuumutamine peaks teostama teatud töötlemise, eemaldama pinnalt kõik võõrkehad, vormi, stantsi jms. Samuti peaks see olema puhas, kättesaadavad on lahustiga puhastusvahendid. Vormimisplaadi ja vormimisvormi kuumutamiseks kasutatakse kuumutusseadmeid: kuumutusplaati, kütteahju, elektrikütteseadet, soojusülekandevedelikku, induktsioonkütteseadet, infrapunapirni ja muid kütteseadmeid.
Magneesiumisulamite kuumvormimisel tuleks temperatuuri rangelt kontrollida. Väikese arvu osade tootmisel saab temperatuuri jälgimiseks kasutada kontakttermomeetrit. Partiidena vormimisel tuleks temperatuuri täpsemaks reguleerimiseks automaatselt reguleerida.
Kuumvormimisel on määrimine olulisem kui külmvormimisel, kuna magneesiumisulamite materjalid on kuumas olekus pinnakahjustustele vastuvõtlikumad. Määrdeaine valiku määrab peamiselt vormimistemperatuur. Saadaval olevad määrdeained on: mineraalõli, loomne õli, määre, seep, vaha, kahekordselt fluidiseeritud molübdeen, kolloidne grafiit, salvrätik ja klaaskiud.
Postituse aeg: 10. august 2022