La formabilità dilega di magnesioLa formatura a caldo è molto migliore rispetto a quella a freddo. Pertanto, la maggior parte dei pezzi lavorati a caldo, il metodo di formatura e le attrezzature di riscaldamento sono gli stessi di alluminio, rame e altre leghe; ovviamente, gli utensili e i parametri di processo sono diversi.
Le lamelle in lega di magnesio possono formare pezzi piuttosto complessi in un'unica fase di lavorazione ad alta temperatura, senza ricottura. Pertanto, il processo è più semplice, il tempo di formatura è breve, lo stampo è semplice, il rimbalzo del pezzo è ridotto, la formatura non richiede modellazione, la deviazione dimensionale del pezzo è molto inferiore rispetto alla formatura a freddo, le proprietà meccaniche non diminuiscono.
Il coefficiente di dilatazione lineare del magnesio e delle sue leghe è molto maggiore di quello del ferro, quindi questa differenza deve essere tenuta in considerazione quando le leghe di magnesio vengono formate con acciaio o stampo di fusione per garantire la stabilità dimensionale. Tuttavia, il coefficiente di dilatazione lineare della lega di magnesio non è diverso da quello della lega di alluminio e della lega di zinco, quindi il coefficiente dimensionale non può essere modificato quando si formano i due tipi di stampo di fusione.
Durante il riscaldamento, è necessario effettuare alcune lavorazioni, rimuovere tutti i materiali estranei dalla superficie, dallo stampo, dal punzone, ecc. e utilizzare strumenti di pulizia con solventi. La piastra di formatura e lo stampo di formatura vengono riscaldati, utilizzando le seguenti apparecchiature: piastra riscaldante, forno di riscaldamento, riscaldatore elettrico, liquido di trasferimento del calore, riscaldatore a induzione, lampadina e altri riscaldatori a infrarossi.
Durante la formatura a caldo delle leghe di magnesio, la temperatura deve essere rigorosamente controllata. Quando si producono piccoli quantitativi di pezzi, è possibile utilizzare un termometro a contatto per monitorare la temperatura. Quando si forma in lotti, è necessario un controllo automatico per una regolazione più accurata della temperatura.
La lubrificazione nello stampaggio a caldo è più importante rispetto allo stampaggio a freddo, poiché i materiali in lega di magnesio sono più soggetti a danni superficiali a caldo. La scelta del lubrificante è determinata principalmente dalla temperatura di stampaggio. I lubrificanti disponibili sono: olio minerale, olio animale, grasso, sapone, cera, molibdeno bifluidizzato, grafite colloidale, carta velina e fibra di vetro.
Data di pubblicazione: 10-08-2022