의 형성성마그네슘 합금뜨거운 상태에서는 차가운 상태에서보다 훨씬 낫습니다. 따라서, 뜨거운 상태에서 형성되는 대부분의 공작물은 형성 방법 및 가열 장비는 또한 알루미늄, 구리 및 기타 합금과 동일하며, 물론 도구 및 공정 매개 변수는 다릅니다.
마그네슘 합금 슬랫은 어닐링없이 고온에서 한 번에 상당히 복잡한 워크 피스를 형성 할 수 있습니다. 따라서, 공정은 적고, 형성 시간이 짧고, 노동 곰팡이도 간단하고, 공작물 반동은 작고, 형성이 형성 될 필요가 없으며, 공작물 크기 편차는 냉기 형성보다 훨씬 작고 기계적 특성은 감소하지 않습니다.
마그네슘의 선형 팽창 계수와 그 합금 계수는 철의 것보다 훨씬 크기 때문에,이 차이는 스틸 또는 주조 다이로 형성 될 때 차원 안정성을 보장 할 때 고려해야합니다. 그러나, 마그네슘 합금의 선형 팽창 계수는 알루미늄 합금 및 아연 합금의 선형 팽창 계수와 다르지 않으므로 두 종류의 합금 다이가 형성 될 때 크기 계수를 수정할 수 없다.
가열을 형성하고, 약간의 가공을 만들고, 표면의 모든 외래 재료를 제거하고, 곰팡이, 펀치 등을 제거해야합니다. 또한 깨끗하고 이용 가능한 용매 세정 도구가 있어야합니다. 가열 슬래브 및 형성 다이는 가열 된 가열 장비 : 가열판, 가열 용광로, 전기 히터, 열전달 액체, 유도 히터, 전구 및 기타 적외선 히터.
온도는 마그네슘 합금의 뜨거운 형성 중에 엄격하게 제어되어야합니다. 소수의 부품을 생산할 때는 접촉 온도계를 사용하여 온도를 모니터링 할 수 있습니다. 배치로 형성 할 때 온도를보다 정확하게 제어 할 수 있도록 자동 제어해야합니다.
뜨거운 형성에서의 윤활은 콜드 형성보다 더 중요합니다. 마그네슘 합금 물질은 뜨거운 상태에서 표면 손상에 더 취약하기 때문입니다. 윤활제의 선택은 주로 형성 온도에 의해 결정됩니다. 이용 가능한 윤활제는 미네랄 오일, 동물성 오일, 그리스, 비누, 왁스, 2- 플루이드 된 몰리브덴, 콜로이드 흑연, 조직 종이 및 유리 섬유입니다.
후 시간 : 8 월 10-2022 년